日前，從國家發(fā)改委獲悉，新的建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)能耗標準已經(jīng)制訂，并將以“強制性”姿態(tài)進入實施階段。一場聲勢浩大的節(jié)能降耗工程將隨著該標準的出臺與實施在各行業(yè)中全面升級。倍受業(yè)內(nèi)矚目的天緯T&W陶瓷生產(chǎn)基地改造工程于日前成功點火，順利投產(chǎn)。據(jù)了解，整個工程歷時4個月，耗資巨資興建3條280米特大型寬體雙層窯爐，生產(chǎn)配套設(shè)施升級改造。專家分析這將是國內(nèi)陶瓷企業(yè)積極配合新標準的出臺，促進技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能降耗的先聲。

　　據(jù)悉，2006年以來，天緯T&W陶瓷為了適應(yīng)市場變化，在企業(yè)內(nèi)部進行了重大的戰(zhàn)略調(diào)整。確立以“加快產(chǎn)品創(chuàng)新力度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、全面提升產(chǎn)品市場競爭力”為2007年天緯T&W陶瓷的發(fā)展目標。為了實現(xiàn)這個目標，對整個生產(chǎn)基地進行了大規(guī)模的改造，降低單位能耗，提高資源利用率，就是此次生產(chǎn)基地的重要項目之一。

　　建筑陶瓷是建材行業(yè)中的耗能大戶，從原料到產(chǎn)品要經(jīng)過幾十道工藝流程，要消耗大量的燃料和電能。即將出臺新的行業(yè)標準制定，主要是為了遏制過快的高耗能、低產(chǎn)出的中小陶瓷企業(yè)投資過快增長。

　　整個改造工程耗資巨大。3條特大型窯爐的投產(chǎn)，提高了單窯產(chǎn)出，并降低了單位產(chǎn)品的能耗。并在此基礎(chǔ)上，拋光、磨邊等拋光磚生產(chǎn)線和瓷片的生產(chǎn)線也投入巨資引進最新的節(jié)能設(shè)備，降低了生產(chǎn)電能消耗，也提高天緯T&W產(chǎn)品質(zhì)量。“這些投資的完成，公司的整個生產(chǎn)能耗將會大大降低，生產(chǎn)成本也同步下降。同時，生產(chǎn)基地的改造，為保證天緯T&W陶瓷有足夠的產(chǎn)品創(chuàng)新能力提供了硬件基礎(chǔ)，節(jié)能降耗和技術(shù)創(chuàng)新的”兩輪驅(qū)動“，提高企業(yè)的競爭力，更好的適應(yīng)市場的需要，成為品牌快速發(fā)展的基本保證。”天緯T&W陶瓷技術(shù)創(chuàng)新中心的一位負責人在接受采訪時對記者說。

　　國家發(fā)改委主任馬凱在2007年的發(fā)改委工作會議上指出，今年將嚴把源頭關(guān)口，把能耗作為項目審核的強制性門檻，組織實施投資項目節(jié)能評估和審查工作，完善主要工業(yè)耗能設(shè)備和產(chǎn)品能效標準。天緯T&W陶瓷等國內(nèi)大的陶瓷品牌在新的能耗標準即實施的情況下，對現(xiàn)有設(shè)備進行改造、升級，積極響應(yīng)新標準，以做好今后的節(jié)能降耗工作。