一、鈞紅釉配方組成及其化學(xué)成分
１．１ 配方
長(zhǎng)石粉（湖南平江）：３５％，石英粉（江西萍鄉(xiāng)南坑）：３８％，界牌混合泥（湖南衡陽(yáng)）：１０％，方解石（工業(yè)用）：８．５％，氧化硼（工業(yè)）：２．５％，碳酸鋰（化學(xué)純）：２％，氧化鋅粉（工業(yè)）：４％，外加：氧化鐵紅：２．２％，碳酸銅：１．３％，碳酸錳：０．５％，氧化鈷：０．２％。
�。保� 化學(xué)組成
二、鈞紅釉的制作
�。玻� 外加著色劑顏料的配制
�。玻保� 先將外加部分的各種著色劑顏料分別細(xì)研，干磨和濕磨均可；
�。玻保� 研磨設(shè)備：１ｋｇ—１０ｋｇ（視生產(chǎn)用料而定）球磨小池壇，轉(zhuǎn)速：９０—１２０轉(zhuǎn)／分鐘；
２．１．３ 球：料：水＝１．８：１：１．２；
�。玻保� 研磨時(shí)間：８０—１２０小時(shí)／磨；
�。玻保� 研磨細(xì)度：萬(wàn)孔篩余０．００１以下；
２．１．６ 出料控制：通過(guò)３００目篩，烘干備用。
�。玻� 鈞紅釉的配制
２．２．１ 首先將配方中的各種釉用原料按干比量（減除含水量），分別裝入研磨體內(nèi)進(jìn)行加工；
２．２．２ 研磨設(shè)備：０．５—１．５噸圓柱滾動(dòng)式球磨機(jī)，轉(zhuǎn)速：２０—２５轉(zhuǎn)／分鐘；
�。玻玻� 球：料：水＝２：１：０．６—０．６５；
�。玻玻� 研磨時(shí)間：４０—５０小時(shí)／磨；
２．２．５ 研磨細(xì)度：２５０目萬(wàn)孔篩篩余０．０１—０．０３％；
�。玻玻冻隽峡刂疲和ㄟ^(guò)２００目—２５０目篩兩次過(guò)篩和兩次吸鐵、排渣（雜質(zhì)），儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?span lang="EN-US">
三、成型工序控制
３．１ 采用浸釉或淋釉?xún)煞N方法；
３．２ 釉漿波美濃度：根據(jù)季節(jié)確定，釉層厚度一般控制在０．３—０．６ｍｍ。
四、燒成
�。矗� 燒成設(shè)備：適應(yīng)倒焰窯（方、圓型）和抽屜窯；
�。矗� 燒成焰性：強(qiáng)（濃）還原焰；
�。矗� 燒成時(shí)間與溫度：（曲線圖）
４．４ ８小時(shí)燒至９５０℃為氧化焰（即排出坯體自然結(jié)晶水和機(jī)械水），３小時(shí)后即１１時(shí)升至１３５０℃，此時(shí)為強(qiáng)還原焰（紅火夾煙）；接著保溫２小時(shí)后，讓其自然冷卻。
五、結(jié)論
５．１ 本鈞紅釉主要形成的內(nèi)在動(dòng)因是通過(guò)窯溫調(diào)控、色異交配和焰性變化而自然流淌形成的藝術(shù)鈞釉一類(lèi)；
５．２ 本鈞紅釉適應(yīng)日用中、高溫瓷的立式形坯體；
�。担� 本鈞紅釉不僅具有較高的藝術(shù)欣賞價(jià)值；而且具有深遠(yuǎn)意義的收藏價(jià)值：
５．４ 本鈞紅釉是鈞釉系列中的一類(lèi)。可根據(jù)需要，采用不同的著色劑和發(fā)色劑配制成，如：鈞藍(lán)、鈞紫，鈞綠和鈞黃等類(lèi)別，以形成各異的色釉產(chǎn)品。
