1） 重質(zhì)耐火材料
1． 土質(zhì)耐火磚（簡稱粘為磚）。含AL O 30---45%,SiO 50---65%,堿金屬與堿土
屬氧化物5-7%。它采用含AL O 不小30%耐火粘土人原料，一部分預(yù)先燒成熟料，研碎作瘠性材料，其余一部分不預(yù)燒的軟質(zhì)粘土作粘結(jié)劑，便于成型，成型后在1300-1400℃燒成。粘土磚屬于弱酸性耐火材料，熱穩(wěn)定性較好，荷重軟化開始溫度在1250-1300℃以上，軟化開始和終了溫度間隔很大。粘土磚在工業(yè)上使用甚廣，廣泛用于砌筑陶瓷工業(yè)窯爐，使用溫度在1300℃以下。
�。玻� 高鋁磚：含AL O 46%以上。以天然高嶺石和含水鋁氧石（波美石，水鋁石）為主要礦物組成的高鋁礬土為原料，在1450-1500℃左右燒成。高鋁磚的耐火度和荷重軟化點(diǎn)比粘土磚的高，開始軟化溫度在1420-1500℃以上，抗化學(xué)腐蝕性也較好，但其熱穩(wěn)定性較低。使用溫度，根據(jù)含AL O 的多少在1400-1600℃。普通高鋁磚的理化指標(biāo)，參考〈〈筑爐工手冊〉〉表2-2.6。另外，以硅線石礦物為主制成的高鋁質(zhì)硅線石磚，是筑窯的好材料。
�。常璐u：含SiO ９３％以上。以石英巖為原料，加入鐵磷，石灰乳作礦化齊，以亞硫酸紙廢液等作粘結(jié)劑，在1350-1340℃燒成，屬酸性耐火材料，荷重軟化開始溫度高，一般在1620℃以上，熱穩(wěn)定性差，不適宜砌筑間歇性的窯爐。
4．剛玉磚：在耐火材料中應(yīng)屬高鋁磚類，只是AL O 含量更高（90%-99%），礦物組成基本上是剛玉。它是以電熔剛玉砂或工業(yè)氧化鋁為原料制成，使用溫度在1800℃以下。
5．碳化硅耐火制品：由于碳化硅質(zhì)耐火制品的高溫強(qiáng)度好，在陶瓷窯爐中多用于做窯爐具（棚板，橫梁等）。又因它有很好的導(dǎo)熱性，在隔焰窯中用作隔焰板，也用作匝缽。按結(jié)合劑的種類它分為如下幾種：
A． 粘土結(jié)合碳化硅質(zhì)耐火制品
這是最初的一種碳化硅質(zhì)制品，工藝比較簡單，價(jià)格較低，其粘土地含量為3%-5%。粘土的耐火性質(zhì)在很大程度上影響制品的性能；加一方面，粘土的含量也大大地影響制品的性能，合其遠(yuǎn)良碳化硅的優(yōu)良性能。這種制品現(xiàn)已不能滿足現(xiàn)代陶瓷爐的要求。
B． 氧化的結(jié)合碳化硅質(zhì)耐火制品
最常用的是氧化硅結(jié)合的，由于不用粘土，碳化硅含量高，雜質(zhì)少，因此這種制品具有良好的耐火性。也有用單純AL O 或高鋁原料與粘土地混合的結(jié)合劑。這種制品的性能優(yōu)于粘土結(jié)合的。
C． 氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)耐火制品
此類制品具有強(qiáng)度高（耐壓強(qiáng)度大于100Mpa，1400℃抗折強(qiáng)度大于35Mpa），耐熱震性好（900℃水冷大于100次）以及荷重軟化開始溫度高（大于1800℃）等特點(diǎn)。因此在現(xiàn)代陶瓷窯爐上廣泛用于燒嘴噴口，棚板，橫梁及輥道窯輥?zhàn)拥炔课弧?/span>
D． 自結(jié)合碳化硅質(zhì)耐火制品
自結(jié)合碳化硅質(zhì)耐火制品也稱重結(jié)晶 碳化硅質(zhì)耐火制品。它是利用重結(jié)晶方法制得，碳化硅含量達(dá)到99%，其高溫抗折強(qiáng)度很高，而且隨溫度升高其強(qiáng)度還有所增加，其耐熱震性也很好是理想的窯具材料，輥道窯輥?zhàn)雍蜔靽娍诓牧稀?/span>
6．合成謹(jǐn)青石-莫來石質(zhì)耐火制品
莫來石和謹(jǐn)青石都是高溫性很好的礦物，但是在傳統(tǒng)耐火材料生產(chǎn)工藝中，這兩種礦物都是依靠在制品燒成和以后的使用中形成，由于原料混合不夠均勻及溫度不夠高，致使制品中這兩種礦物含量有限，結(jié)晶大小也不理想，影響了制品的高溫性能�，F(xiàn)代耐火材料生產(chǎn)工藝采用人工預(yù)合成的莫來石和謹(jǐn)青石原料，這種合成謹(jǐn)青石-莫來石質(zhì)耐火制品具有優(yōu)異的耐熱震性和高溫力學(xué)性能，而且價(jià)格也較重結(jié)晶碳化硅和氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)耐火制品低。我國近年來引進(jìn)的大多數(shù)窯爐都使用這種材料。
7．不定形耐火材料
陶瓷窯爐也常用耐火澆注料的特點(diǎn)是不經(jīng)預(yù)先燒成，可以直接澆注使用。澆注料可以澆注復(fù)雜形狀制品，制成所需開頭的窯體構(gòu)件，也可以用于預(yù)制砌塊，經(jīng)烘烤后砌筑。耐火澆注料的使用有利于窯爐制造的專業(yè)化，施工機(jī)械化，降低成本，加快施工進(jìn)度，降低勞動強(qiáng)度。耐火澆注用于砌筑窯爐，使用壽命有的和耐火磚相近，有的比耐火磚長。耐火澆注料為窯爐結(jié)構(gòu)改革提供了有利條例。現(xiàn)代陶瓷窯爐輕質(zhì)耐火澆注料比重質(zhì)耐火澆注料應(yīng)用更為普遍。
1） 輕質(zhì)耐火磚
現(xiàn)代陶瓷窯爐上大量使用輕質(zhì)耐火磚，不僅用于夾層隔熱，而且更多用于工作面。使用的輕質(zhì)耐火磚品種有：粘土質(zhì)，高鋁質(zhì)，謹(jǐn)青石-莫來石質(zhì)等。與傳統(tǒng)的輕質(zhì)耐火磚不同，現(xiàn)代陶瓷窯爐用輕質(zhì)耐火磚由于多用于工作面，而且由于快速燒成和快速烘窯，停窯的要求，其耐熱震性及體積穩(wěn)定性要好得多。表4-5為某廠引進(jìn)窯爐上使用的幾種國外輕質(zhì)粘土磚及輕質(zhì)高鋁磚的性能。表4-6為高耐熱震性的輕質(zhì)謹(jǐn)青石-莫來石磚質(zhì)的基本性能數(shù)據(jù)。
2） 耐火纖維制品
耐火纖維又稱陶瓷棉，是一種新型耐火輕質(zhì)材料，它在陶瓷窯爐上可做為散裝填充材料，也可以制成毯，氈，板，紙，繩等制品使用，具有輕質(zhì),高耐火度，低導(dǎo)熱系數(shù)，低蓄熱，耐熱震，耐機(jī)械振動，耐腐蝕及吸音等優(yōu)異性能，是當(dāng)今現(xiàn)代陶瓷窯滬很重要的耐火材料。
耐火纖維制品不同品種的區(qū)別如下：
A． 耐火纖維棉（Bulk Refractory Fiber）為制成的耐火纖維散裝狀態(tài)，也叫散棉。體積密度為48-192kg/m 。
B． 耐火纖維毯（Refractory Fiber Blanket）為采用干法針刺加工工藝，不加或加微量粘結(jié)制 成的耐火纖維制品，體積密度為48-160 kg/m ，以128-160 kg/m 應(yīng)用較多，厚度10-50MM。耐火纖維毯子是應(yīng)用最多的制品。
C． 耐火纖維氈（Refractory Fiber Felt）為采用濕法加工工藝，加入有機(jī)粘結(jié)劑制成的制品，體積密度96-192 kg/m ， 厚度6-38mm，柔軟性不如毯。
D． 耐火纖維板（Refractory Fiber Board）為采用壓制而成的板狀耐火纖維制品，有較高的機(jī)械強(qiáng)度，體積密度較大240-450 kg/m ，厚度15-50mm。
E． 耐火纖維紙（Refractory Fiber Paper）用類似造紙工藝的方法將加有或不加鴇劑的耐火纖維制成紙狀制品，厚度0.5-5mm，體積密度96-240 kg/m 。
F． 耐火纖維磚（Refractory Fiber Brick）為加入耐火粉料及結(jié)合劑壓制而成磚形制品，體積密度450-600 kg/m 。
G． 耐火纖維繩（Refractory Fiber Rope）在耐火纖維中加入15%-20%的有機(jī)纖維并紡成紗，制成繩或帶，作為襯墊材料，繩徑10-19mm。
H． 耐火纖維單層折疊塊 這種耐火纖維制品又稱Z形砌塊（Z），是將耐火纖維毯呈"Z"字折疊而成，再壓縮，護(hù)以硬紙板并用帶子捆上。每個砌塊上裝有一個耐熱鋼凸條做為懸吊砌塊用，而與凸條配合的凹槽固定在窯體鋼板上。安裝砌塊只需將砌塊凸條插入固定件凹槽中，然后割去捆扎帶，去掉護(hù)板，由于砌塊內(nèi)部蓄積著機(jī)械膨脹應(yīng)力，此時(shí)被壓縮的砌塊膨脹，互相擠緊，在使用中即使耐火纖維毯有些收縮，也不致產(chǎn)生縫隙，因剩余的膨脹應(yīng)力會予以抵消。Z形砌塊在現(xiàn)代陶瓷窯爐上廣泛使用，砌塊尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。
I． 耐火纖維雙層折疊塊 對于高溫窯爐，為了節(jié)省昂貴的高溫耐火纖維材料，將砌塊做成雙層，工作面用用高溫耐火纖維毯，內(nèi)層則用低溫耐火纖維毯。這種雙層折疊塊德國Gossler 公司稱之為G形砌塊（G-Block）.
3） 硅酸鈣制品
是用硅酸鈣粉末（例如硅藻土）與石灰在高溫高壓下發(fā)生水熱反應(yīng)，然后在反應(yīng)生成物中加入石棉纖維或其它無機(jī)纖維作增強(qiáng)劑成型而得到的新型保溫材料。硅酸鈣制品導(dǎo)熱系數(shù)小，體積密度低，使用溫度較高，強(qiáng)度大，耐久性好，易加工，施工方便，在陶瓷窯爐和干燥器中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
