制色料的主要工序為：混合；煅燒；水洗；粉碎。
    （1）混合
    著色劑的最終色調(diào)，受加入著色劑中的其他成分的影響很大，因而，為了使每批色料發(fā)出同一色調(diào)，必須按照組成將質(zhì)量相同的原料精細的稱量和混合�；旌系淖詈梅椒ㄊ菨穹ǚ鬯�、干燥、過篩。其他方法稱為干法，將各種原料過60目篩，或用干式混合機混合。采用何種方法，可按色料的品種而定。
    （2）煅燒
    煅燒是制色料的重要工序，其目的是為了使之穩(wěn)定化。在煅燒過程中，因原料性質(zhì)的不同會發(fā)生不同的反應。煅燒溫度最低要和色料最終制品的使用溫度相同。煅燒中的反應有分解與化合。
    ①分解。許多原料因加熱而放出氣體。如煅燒中的分解進行不完全。用到產(chǎn)品上時將因氣體的排出而發(fā)生氣泡、破裂，或在彩繪部位上留下白色斑點，而該顏色移到無色部位上去。
    ②化合。產(chǎn)品著色劑的著色化合物，多為在煅燒中與其他原料化合之后成為對于坯、釉等熔解作用的非活性物質(zhì)。其中特別是能在高溫下使用的尖晶石型色料。混合以多種著色劑而制色料時，如黑色色料等，煅燒充分是特別重要的，如其固相反應不能反應完全而達到充分燒結，則因在釉中發(fā)生分離為各個溶液，會在裝飾上出現(xiàn)混色現(xiàn)象。
    以往通常在素燒窯或釉燒窯某一部位的密封匣體中進行煅燒，但制精致的色料時，其煅燒最好用許多個小馬弗窯。
    （3）水洗
    將煅燒后的色料粉碎，然后進行水洗，以除凈其中的可溶性物質(zhì)。使用鉻酸鹽的色料必須用熱水洗，如洗不干凈，剩有可溶性的鉻酸鹽，則在鉻色的周圍會出現(xiàn)深淺不勻。
    （4）粉碎
    水洗后用球磨機濕法粉碎到所需要的細度。色料的粒度一般要求全部通過300目篩。粉碎不足時會因粒度不均而難于使用，或因缺乏遮蓋力而使燒成后成斑點狀。反之，粉碎過度，細如塵埃，則不能充分熔合于釉中而造成滾釉。