一般隧道窯的截面高大，制品密集堆放，各部位制品的溫差懸殊，因此不能快速而均勻地加熱或冷卻制品，以致燒成周期長達(dá)幾十小時�？焖贌�成對窯爐性能的基本要求是：能夠均勻地加熱和冷卻制品，并且能夠靈活地調(diào)節(jié)溫度和氣氛。為了滿足這個基本要求，快速燒成窯在結(jié)構(gòu)與材料上具有以下一些技術(shù)特征：
     1、截面小。 為了達(dá)到窯道截面上溫度均勻一致，截面趨向于減小高度，成為扁平形式。例如有效高度為250-300毫米，有效寬度為600-840毫米，這樣的小截面窯中的溫度很容易達(dá)到均勻一致，并且易于控制。1250-1300℃燒成的茶餐具（杯碟）的燒成周期僅60-90分鐘。
     2、含硫量低，無灰分的燃料。 快速燒成最好采用明焰直接加熱，所用燃料要求無灰，含硫量低，如城市煤氣、天然氣、液化氣、輕油等。明焰燒成的燃料含硫量宜在0.2%以下。
     3、高速噴嘴。 高速等溫嘴具有三大特點：燃燒速度快，空間熱強(qiáng)大，溫度分布均勻。高速噴嘴是減小窯內(nèi)溫差，實現(xiàn)快速燒成的一項重要技術(shù)措施。
     4、優(yōu)質(zhì)的筑窯材料。 為了使窯內(nèi)溫度能按照溫度曲線的要求而靈活自如地調(diào)節(jié)，筑窯材料要選用導(dǎo)熱率低，熱容小，并有一定強(qiáng)度的輕質(zhì)高溫耐火材料和性能良好的輕質(zhì)保溫材料。
     5、盡量減小或不用窯具。 在快速燒成中，應(yīng)當(dāng)盡量減少或者不用窯具。采用單層放置制品，不用窯具，提高傳熱效率和窯爐的靈活性，使窯爐有可能在短時內(nèi)從最高溫度冷卻到常溫。
     6、先進(jìn)的制品輸送方式。 一般的隧道窯采用笨重的窯車輸送制品，窯車蓄熱很大，造成制品升溫和冷卻滯后，不適合快速燒成�？焖贌�成隧道窯的制品輸送方式有步梁式、推板式、輥道式、氣墊式等�？焖贌�成的間歇式窯爐有梭式和帽罩窯。