配料就是按工藝要求將加工好的各種原料按規(guī)定比例配合，并將同一原料按一定顆粒組成配合的操作過程，即包括化學組成和顆粒組成的配合。它隨制品的性能要求、所用原料的性質及工藝條件而改變。

　　一、化學組成的配合

　　化學組成的配合必須滿足制品的要求，并且應高于制品的指標要求。這是因為要考慮到原料和制品化學組成可能有波動，分析試樣時可能存在誤差。其中包括對主要成分的含量、易熔雜質總量和有害雜質的許可量的規(guī)定。

　　現(xiàn)在生產(chǎn)中一般采用半干法成型，它要求坯料應具有足夠的結合性，因此在配料中應含有結合成分。結合作用可由配料中的主體原料來承擔，若主體原料是瘠性的，則由具有粘結能力的結合劑來完成。如紙漿廢液、結合粘土和石灰乳等。紙漿廢液除對坯料的物理性能產(chǎn)生影響外，通常認為不影響制品的化學組成。而結合粘土和石灰乳這類結合劑，將對制品的化學組成和性能帶來顯著的影響。

　　配料中，有時根據(jù)制品的性能要求，還需加入少量其它物質。如生產(chǎn)高氣孔率制品時，需加入鋸末、木屑或木炭等可燃物，以使制品形成更多的氣孔。

　　二、顆粒組成的配合

　　坯料的顆粒組成對坯體的致密度有很大影響。在不考慮顆粒本身變形的前提下，從粉料制成坯體的總收縮，等于原始氣孔的體積。因此，只有符合緊密堆積原理的顆粒組成，才有得到致密坯體的可能。根據(jù)最緊密堆積原理，理想的顆粒組成應該使粗顆粒構成框架，中間顆粒填充于大顆粒構成的空隙間與大顆粒相切，細粉填充于中間顆粒和大顆粒構成的空隙中，而這樣的理想狀態(tài)，在實際生產(chǎn)過程中是無法實現(xiàn)的。因為較小的顆粒往往密集于大顆粒間，而且很少自由移動。因此無論振動或壓制，均難以改變這樣的狀態(tài)而達到理想情況。即使再引入更小的顆粒，情況亦然。盡管如此，通過理論計算和實驗，仍可得出以下有實際意義的結論：

　�。�1）采用單一的顆粒不能達到緊密堆積。

　�。�2）采用多組分顆粒可達到緊密堆積，而且各組分顆粒尺寸相差越大越好。一般相差4～5倍以上效果顯著。

　　（3）較細顆粒的數(shù)量，應足夠填充于緊密排列的顆粒構成的間隙之中。該數(shù)量取決于顆粒的形狀和填充方式。實際上，當有兩種組分顆粒時，粗細顆粒數(shù)量比為7：3，當有三種組分顆粒時為7：1：2。

　　（4）增加顆粒組分的數(shù)目可提高堆積密度，使它接近于最緊密堆積，但當組分大于3 時，實際意義不大。

　�。�5）在可能條件下，應適當增大臨界顆粒尺寸，以擴大各組分顆粒尺寸的差別。

　　在耐火材料生產(chǎn)中，通常多采取三種組分顆粒配合。即粗顆粒、中顆粒和細顆粒。但它們的粒徑范圍尚無統(tǒng)一的標準。實際上它受原料的加熱性質和其它條件的影響也難于固定不變。有如下的粒徑范圍可作為參考：

　　細顆粒：0～0.2mm(或0.1mm);

　　中顆粒：0.2(0.1)mm～0.5mm;

　　粗顆粒：0.5mm～3(或4)（mm）。

　　三、配料方法

　　通常采用的配料方法有兩種，容積配料法和質量配料法。質量配料法是按原料的質量來配料的方法。它的應用較普遍。質量配料稱量設備有手動稱量秤、自動稱量秤和稱量車等。近年來，開始采用新型稱量設備有：電子秤和光電數(shù)字顯示秤。上述設備中，除手動稱量秤外，其它設備都可實現(xiàn)自動控制。它們的選用都應根據(jù)工藝要求、自動控制水平以及操作和修理技術水平而定。質量配料設備的結構雖較容積配料設備復雜，但配料準確度高，配料誤差一般不超過2％。在實際生產(chǎn)中采用質量配料法時，應注意原料水分波動帶來的影響。

　　容積配料法是按體積比來配料的方法。各種給料機幾乎都能適應作為容積配料的設備。例如，工廠中常用的有帶式、板式、槽式、圓盤式、格式、螺旋式和振動式給料機等。容積配料設備結構簡單，易于調(diào)節(jié)，可連續(xù)配料，密封性好，有利于防塵措施的實施，但配料的準確度一般較質量配料法差些。

　　配料的準確性（或配料中成分允許的誤差）取決于原料的配合比例、原料的組成和在具體場合的檢驗方法。