一、堵塞原因
 　　輥道窯以其燒成產品色差小、尺寸均勻、燃耗低等優(yōu)點成為墻地磚快速燒成的主要設備。如果在燒成過程中控制不當，將會發(fā)生制品堵塞，嚴重影響生產和窯爐壽命。因此，減少窯爐堵塞，防止因堵塞而縮短窯爐使用壽命的問題成為人們關注和探討的題目�，F(xiàn)就這幾年生產中出現(xiàn)的窯爐堵塞現(xiàn)象，淺析堵塞的原因，總結解決的辦法。 原因分析 窯爐制品堵塞是指窯內制品堆疊在一起或因制品破碎造成變形面嵌入輥子之間，發(fā)生窯爐堵坯現(xiàn)象。產生堵塞的原因是多方面的，從生產實踐上看，主要有以下幾個方面。

　　1、 瓷輥被污染：瓷輥被污染主要表現(xiàn)在瓷輥沾油，在瓷輥上形成大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當，造成許多釉滴沾在制品底面，這些會導致在高溫煅燒時釉滴軟化，沾在輥子上，造成輥徑不一，從而使瓷輥上運行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，發(fā)生不規(guī)則排列和制品重疊。當重疊的制品超過瓷輥的高溫荷重軟化點時，瓷輥斷裂，從而造成窯爐堵塞。

　　2、 燒成溫度和燒成氣氛不合理：輥道窯的溫度調節(jié)是在預熱帶和燒成帶把燒咀分成若干組，按瓷輥的上下排分別控制，冷卻帶是通過控制冷卻風量進行控制的。在調節(jié)燒成溫度過程中，如果瓷輥上部溫度大大高于下部溫度，制品出現(xiàn)凹型變形；反之，出現(xiàn)凸型變形。前者在生產中更易造成制品前后粘沾在一起或重疊，后者很易嵌入輥子之間，折斷輥子，造成堵塞。冷卻帶控制不當時，會使制品發(fā)生風裂，破碎的制品嵌入輥子之間，也可能造成堵塞。 另外，氣氛制度調整不合理時，會使制品在燒成過程中發(fā)生變形、起泡、引起制品堆疊，造成窯爐堵塞。

　　3、 坯磚在窯內"擺動"運行時間過長：輥道窯的控制系統(tǒng)采用連鎖的自動控制。如遇停電或機械設備發(fā)生故障時，所有輥子的運動狀態(tài)自動換成以電源頻率為基礎的擺動狀態(tài)，使制品在窯內做往返運動，制品就因煅燒時間過長而發(fā)生變形，引起窯爐堵塞。

　　4、 空檔燒成：輥道窯燒成是連續(xù)進行的，如果進磚不穩(wěn)定，時進時停，會使窯內制品在瓷輥的覆蓋形成空檔，造成窯壓不穩(wěn)，溫度上下波動大，導致制品極易變形，產生制品堵塞。

　　5、 各組輥子轉速不一：輥子轉速調節(jié)不當，會使各組輥子速度不同步，使前后制品運行速度不一，發(fā)生制品重疊、變形現(xiàn)象，造成窯爐堵塞。

　　 6、 窯頭進磚排列不齊：窯頭進磚排列不整齊，將會使制品與窯體相撞，發(fā)生制品變形或重疊，嚴重的使窯爐堵塞。

　　7、 瓷輥的墊磚松動：瓷輥的墊磚松動和凸起變形，會使輥子不在同一平面轉動，引起制品堆疊或插入輥子之間，造成窯爐堵塞。
 
二、解決途徑 
  

　　綜上所述可采取以下措施： 定期清洗、較正瓷輥。每天抽檢、更換數(shù)根瓷輥，每三個月為一周期。對換下的瓷輥用清洗機校正、清洗，并均勻涂上耐火度在1600℃以上的高鋁質涂料，以防制品所帶的釉與輥粘連。 在制品的底面，均勻涂上含鋁量達85%以上的高鋁漿，以減少制品與瓷輥的接觸面，從而減少制品與瓷輥的粘結。 施釉時及時排除積釉和制品邊沿沾釉，在施釉箱下的三角輸送帶上設置沖洗裝置，保持輸送帶清潔，使施過釉的制品背面不沾釉，可防制品人窯后粘瓷輥。根據不同的配方，制定合理的燒成制度和升降溫制度 。在生產中，輥子溫差一般控制在20℃以內，切忌不同配方的制品混裝，以防止制品高溫變形。 如遇停電等特殊情況，窯內制品需往復運動，這種往復運動的時間不宜過長，要根據配方而定，一般控制在10~20分鐘，否則要設法將窯內制品排出，以減少高溫變形。 校正好儲坯車、入窯機，保證進窯制品連續(xù)進行，以穩(wěn)定窯壓，溫度，防止制品高溫變形。 調整好窯頭、窯尾紅外線探測器的位置，使其輻射面達到最佳狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)積磚故障，減少不必要的損失。 為保證制品在運行中平穩(wěn)前進，必須保持輥子同步轉動。生產過程中，一般后半部輥子速度略大于前半部輥子速度。由專人定期檢測輥子轉速，確保輥子轉速同步。 在發(fā)生窯爐堵塞時，立即"擺動"運行，通過觀察，找準位置，及時抽出故障點或故障點前的幾根輥子，形成空檔再排除堵塞。 做好設備保養(yǎng)工作，特別是轉動系統(tǒng)的潤滑，加強現(xiàn)場巡視，隨時處理事故隱患，以減少和預防窯爐堵塞的發(fā)生。 窯爐制品堵塞的原因是多方面的，只要我們在生產實踐中不斷摸索和總結，就能找到適當?shù)霓k法預防和解決。