20世紀90年代，有關(guān)人員在新型蓄熱式技術(shù)的基礎(chǔ)上，研發(fā)了高溫空氣燃燒技術(shù)（HTAC）。研究發(fā)現(xiàn)，在助燃空氣高溫條件下，燃料可以在低氧氣氛中進行點火和燃燒，而且空氣預(yù)熱溫度越高，能維持穩(wěn)定燃燒的最低氧濃度也越低，當空氣預(yù)熱溫度達1000℃時，含氧2%即可燃燒。實驗結(jié)果還表明：高溫低氧氣氛能在很大程度上增大火焰體積，從而使最高火焰燃燒溫度趨于降低并使爐膛整體火焰的溫度趨于均勻化。

      燃料在貧氧環(huán)境下燃燒時其燃燒過程屬于擴散控制式反應(yīng)，與傳統(tǒng)燃燒現(xiàn)象相比，火焰根部離燒嘴噴口的距離縮短，常見的火焰白熾?yún)^(qū)消失，火焰區(qū)的體積成倍增大，甚至可以增至整個爐膛。這時整個爐膛氣相空間構(gòu)成一個溫度相對均勻（溫差最小可降至10℃）的高溫強輻射黑體，爐膛傳熱效率顯著提高，NOx排放量可數(shù)十倍地減少，這就是高溫空氣燃燒技術(shù)的基本原理。

      利用高溫貧氧燃燒理論，工業(yè)爐設(shè)計者在得到高溫空氣的同時，有意識地創(chuàng)造爐膛里的貧氧燃燒條件，即被加熱的高溫熱空氣進入爐膛后，卷吸周圍煙氣形成一股含氧量遠遠低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往它附近注入燃料，以實現(xiàn)貧氧燃燒，并得到彌漫整個爐膛的溫度均勻的火焰，達到既節(jié)能又環(huán)保的雙重目的，這便是蓄熱式高溫空氣燃燒工業(yè)爐的核心技術(shù)。

      蓄熱式陶瓷燃燒器的顯著優(yōu)越性主要體現(xiàn)在以下幾點：一是燃燒效率高，火焰溫度高，速度快，剛性強，有利于爐氣的再循環(huán)。除高溫火焰的強輻射傳熱外，還可加強對流傳熱、提高爐溫均勻性，這樣既可提高產(chǎn)量又利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。二是可在高溫爐上應(yīng)用低熱值燃料，為低熱值燃料擴大應(yīng)用范圍，為充分利用低熱值燃料提供了技術(shù)手段。三是結(jié)構(gòu)緊湊，集燃燒裝置、熱交換裝置、排煙裝置于一體，避免了較長的高溫煙道和熱風(fēng)管道，可減少溫降、增強節(jié)能效果、節(jié)省基建投資。四是適用于排煙污濁的場合。經(jīng)過一段時間的運行后，清理一下蓄熱室后即可繼續(xù)工作。五是排煙溫度很低，大大降低了對排煙系統(tǒng)裝置（管道和閥門）材質(zhì)的要求。六是由于蓄熱式陶瓷燃燒器（RCB）具有非常大的換熱表面，換熱量大，能使燃燒空氣預(yù)熱到幾乎接近爐子排煙溫度的程度，若回收煙氣余熱，燃料節(jié)約率可達30%～60%。七是結(jié)合一定措施，可以做到低污染燃燒。

      這種主要以節(jié)能為目的的高速切換式蓄熱型燃燒系統(tǒng)的采用，給傳統(tǒng)工業(yè)爐帶來很大的變革，是工業(yè)爐節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域的一個重大突破。