6月13日，財政部網(wǎng)站公布了2012年清潔生產(chǎn)專項資金支持單位名單，其中，潮州市某企業(yè)以“廢陶瓷回收利用技術(shù)應(yīng)用示范項目”入圍。據(jù)悉，該企業(yè)開展廢瓷回收利用，成功地完成了利用廢瓷生產(chǎn)瓷泥、再把瓷泥制成產(chǎn)品，其廢瓷利用率達(dá)到百分之三十至百分之五十。
隨著社會經(jīng)濟(jì)及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展，陶瓷工業(yè)廢料日益增多，它不僅對城市環(huán)境造成了巨大的影響，還限制了城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，合理地進(jìn)行陶瓷工業(yè)廢料的處理和利用十分重要。
近20年來，陶瓷行業(yè)進(jìn)入了日新月異的發(fā)展階段，新技術(shù)、新設(shè)備的大量使用，陶瓷產(chǎn)量也有較大幅度增長。在產(chǎn)量猛增的同時，陶瓷廢料的產(chǎn)生量也越來越多。根據(jù)不完全統(tǒng)計，全國陶瓷廢料的年產(chǎn)量估計在1000萬噸左右。大量的陶瓷廢料不僅讓企業(yè)為如何處理而頭疼，也讓政府為其對環(huán)境造成的破壞而大傷腦筋，如何將之變廢為寶，成為了整個行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。
陶瓷廢料對水、空氣和土壤環(huán)境的污染十分嚴(yán)重，各陶瓷企業(yè)亟需加強陶瓷廢料回收利用力度，來避免陶瓷廢料隨意丟棄的現(xiàn)狀王永勝攝
陶瓷廢料再利用迫在眉睫
我國是生產(chǎn)拋光磚的大國，陶瓷瓷質(zhì)磚和厚釉磚等經(jīng)過刮銑、研磨拋光及磨邊倒角等一系列深加工后成為光亮如鏡及平滑細(xì)膩的拋光磚制品。拋光磚經(jīng)過研磨拋光工序會將磚坯(瓷質(zhì)磚和厚釉磚)表面除去0.5—0.7mm表面層，有的甚至需拋掉1—2mm表面層。每生產(chǎn)1平方米拋光磚就將產(chǎn)生1.5kg的磚屑，同時刀具和磨具的磨損也會產(chǎn)生0.6kg的碎屑。若以年產(chǎn)40萬平方米拋光磚的生產(chǎn)線為例,那么每年約產(chǎn)生840噸左右的拋光磚廢渣;按國內(nèi)拋光磚產(chǎn)量40億平方米計算，每年就會有500萬噸左右的陶瓷拋光磚廢渣產(chǎn)生。
不光拋光磚在拋光中會產(chǎn)生廢渣，在陶瓷產(chǎn)品的其他生產(chǎn)過程中，從原料處理、混料、球磨到坯體制備、成形、干燥等全過程都會產(chǎn)生廢料，包括坯體廢料、廢釉料、半成品廢料、燒成廢料、廢石膏、廢匣缽及廢棚板等。除此以外，廢棄的建筑陶瓷產(chǎn)品、日用生活陶瓷、專用陶瓷的廢料等陶瓷工業(yè)廢料、廢渣也日益增多。
在早期的陶瓷廢料處理中，由于沒有相關(guān)的回收技術(shù)，陶瓷廢料被企業(yè)視為“負(fù)擔(dān)”，如同“垃圾”一樣通過簡單的填埋方法來解決，如被用來填埋溝壑、路基等，甚至直接倒在路邊、農(nóng)田、河渠等地方。由于陶瓷廢料無法降解，廢料中又含有化學(xué)物質(zhì)，從而嚴(yán)重污染了人們賴以生存的水、空氣和土壤環(huán)境。
陶瓷廢料被簡單地填埋和拋棄，對城市環(huán)境和人居生活造成了巨大的壓力。以廣東省潮州市為例，該市每年陶瓷生產(chǎn)量達(dá)200多萬噸，產(chǎn)生的廢瓷在10萬噸以上。前些年，大量廢瓷亂丟亂放，造成道路兩旁、河渠、堤岸等陶瓷垃圾泛濫成災(zāi)，嚴(yán)重污染環(huán)境。
實際上，不僅僅是潮州如此，在全國各陶瓷產(chǎn)區(qū)和城市都有陶瓷廢料亂丟棄的現(xiàn)象，不斷見諸報端，遭到口誅筆伐，不過仍然難以杜絕這樣的現(xiàn)象發(fā)生。在行業(yè)中，大多數(shù)企業(yè)的陶瓷廢料都通過填埋的方式來解決，但是填埋也需要占用大量土地。同時，陶瓷生產(chǎn)需要耗用大量的礦物原料，開采原料會造成大量農(nóng)田、山林植被受到破壞，礦產(chǎn)資源已日益枯竭。
陶瓷廢料亂丟亂埋不但嚴(yán)重影響人居生活環(huán)境，也造成了大量的陶瓷資源的浪費，在資源日益枯竭的當(dāng)下，推動建筑衛(wèi)生陶瓷實現(xiàn)綠色化生產(chǎn)，成為行業(yè)發(fā)展必須解決的重大課題，也是我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保證和努力的方向，實現(xiàn)廢料回收利用已經(jīng)迫在眉睫。
多途徑實現(xiàn)變廢為寶本
天然礦物資源屬于不可再生資源，傳統(tǒng)陶瓷的主要原料是礦物原料。我國陶瓷產(chǎn)業(yè)每年消耗的黏土、長石、石英等天然礦物總量已達(dá)到1.3億噸以上，而且一年比一年多。如此巨大的礦物原料消耗若不加以控制，如減少原料消耗、廢料綜合利用、用低品位原料取代優(yōu)質(zhì)礦物原料，則陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展將是一句空話。
為了尋求可持續(xù)發(fā)展的道路，我國的陶瓷行業(yè)人士、科研機(jī)構(gòu)、高校等也加快了對于陶瓷廢料的回收再利用的研究。隨著陶瓷廢料應(yīng)用研究的深入，特別是各級政府對于陶瓷廢料再利用的高度重視及政策性引導(dǎo)，使得陶瓷廢料的應(yīng)用在陶瓷行業(yè)引起了普遍的關(guān)注，并且積極投身于研究中。華南理工大學(xué)教授曾令可介紹，根據(jù)陶瓷廢料的特性，已經(jīng)研發(fā)出各種各樣的有用制品，主要包括六個方面：
1、用于生產(chǎn)建筑陶瓷制品
當(dāng)前，對陶瓷廠自身產(chǎn)生的工業(yè)廢料回收利用的研究已經(jīng)取得突破性進(jìn)展，廢棄的泥水經(jīng)回收、除鐵等工序后，又可以添加到瓷磚的配料中;陶瓷廢品、墊板與廢窯具之類經(jīng)過高溫?zé)傻膹U料，則采用重新粉碎加工的方法，將其磨碎成粒徑在0.5mm以下，按3%的比例添加到瓷磚或西式瓦的配料中。根據(jù)各企業(yè)利用回收的陶瓷廢料來生產(chǎn)建筑制品的情況來看，目前大多數(shù)企業(yè)所回收的廢料主要用于生產(chǎn)瓷磚坯料、生產(chǎn)仿古磚、生產(chǎn)多空陶瓷等。
在利用廢料生產(chǎn)仿古磚、內(nèi)墻釉面磚的過程中，將廢坯、廢泥通過干燥、破碎過篩加工后用作仿古磚或內(nèi)墻磚的坯料，無原材料費用，粉料制造費用極低。結(jié)合廢坯、廢泥的化學(xué)成份及特性，還可開發(fā)、生產(chǎn)風(fēng)格不同的藝術(shù)磚，既環(huán)保又降低了陶瓷產(chǎn)品成本。
值得一提的是，現(xiàn)在有企業(yè)使用陶瓷廢料來生產(chǎn)多孔陶瓷，通過拋光磚廢渣在高溫?zé)Y(jié)中易發(fā)泡的原理研制的多孔陶瓷容重低,強度高,適合于新型墻體材料,亦可用于制造廣場透水磚。利用固體廢棄物生產(chǎn)多孔陶瓷，不需增添設(shè)備，廢料利用率高，經(jīng)濟(jì)效益高，社會效益好。
2、用于生產(chǎn)日用陶瓷及衛(wèi)生陶瓷本
廣東省楓溪陶瓷工業(yè)研究所在多年的廢瓷回收利用研究基礎(chǔ)上，完成了把廢瓷變成生產(chǎn)衛(wèi)生潔具的瓷泥、高溫著色瓷泥、中溫炻瓷泥的生產(chǎn)性實驗，其廢瓷的利用率可達(dá)35%。據(jù)介紹，用廢瓷回收處理后生產(chǎn)的瓷泥，在穩(wěn)定性、溫度和硬度方面要比一般的瓷泥更好。該項技術(shù)順利實施后,每年將有一半的陶瓷廢料可得到有效處理，從而實現(xiàn)陶瓷廢料的減量化、資源化、無害化，促進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
3、用于生產(chǎn)工業(yè)陶瓷
陶瓷廢料除了應(yīng)用于制備建筑衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷及衛(wèi)生陶瓷外，其在工業(yè)陶瓷制備中，包括蜂窩陶瓷、陶瓷的耐磨介質(zhì)———高溫瓷球、高鋁匣缽、高溫喇叭口、陶瓷膠結(jié)再生材料、膠結(jié)地板、阻尼減振材料以及制備微晶玻璃等，均有很好的應(yīng)用實例。
4、用于生產(chǎn)陶粒及吸聲材料
近年來國內(nèi)外開始了利用工業(yè)廢料生產(chǎn)陶粒的研究，由于陶瓷容重小、內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，具有一定的強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕、耐腐蝕、抗凍、抗震和良好的隔絕性、保溫、隔熱、隔音、隔潮等功能特點，可以廣泛應(yīng)用于建筑、化工、石油等行業(yè)。在建筑方面，可以作為輕骨料制備混凝土和墻體保溫板，也可以作為填料填在空心墻或窯的襯層中隔熱保溫。
5、用于生產(chǎn)膠凝材料及其制品
將陶瓷廢料作為廉價原料用于水泥生產(chǎn),實現(xiàn)陶瓷水泥兩大工業(yè)的有機(jī)結(jié)合,無疑會產(chǎn)生很大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，既能大量處理陶瓷廢料,又可以為水泥工業(yè)生產(chǎn)提供一種新的原材料。
6、用于回收重金屬
在電子陶瓷或功能陶瓷中，在其制備過程中需要摻入一些稀有金屬元素，以獲得具有一些特定功能的電子陶瓷或功能陶瓷，所以這些陶瓷廢料都含有一些很有價值、可以回收利用的金屬，通過回收處理，減少資源浪費和環(huán)境污染。而我國稀有金屬礦產(chǎn)資源品位低、儲量少，所以從廢料中回收重金屬對于國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)具有重要意義。
