自夾江陶瓷產(chǎn)業(yè)調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略，實施產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路以來，不僅幫助陶瓷企業(yè)走出了困境，而且為了陶瓷產(chǎn)業(yè)的再次騰飛打下了堅實的基礎(chǔ)。然而，隨著夾江陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的深入開展，同時也暴露出了一系列尖銳的問題，使得產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型之路的發(fā)展遭遇了巨大“瓶頸”。
　　近年來，由于我國房地產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度減緩，使得我國的瓷磚生產(chǎn)和銷售企業(yè)遭遇了重大挫折。作為國內(nèi)四大產(chǎn)區(qū)之一的夾江產(chǎn)區(qū)在整個行業(yè)發(fā)展低迷時期，實施《西部瓷都陶瓷產(chǎn)業(yè)保障計劃》力推產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為振興夾江陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻。但是要想從根本上清除產(chǎn)區(qū)發(fā)展的弊病，夾江產(chǎn)區(qū)需要解決以下四大發(fā)展瓶頸。

　　“設(shè)備陳舊”制約企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

　　“巧婦難為無米之炊”，沒有好的生產(chǎn)設(shè)備就很難產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。對此，業(yè)內(nèi)人士普遍認為，夾江陶瓷產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級不單單是產(chǎn)品和品牌的升級，還需要生產(chǎn)設(shè)備的更新升級。

　　陶瓷機械設(shè)備技術(shù)水平的不斷提高推動了陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)變革。據(jù)一位從事多年陶瓷設(shè)備生產(chǎn)的人士介紹，近年來，陶瓷行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，主要表現(xiàn)在壓機的噸位從原來的4000噸發(fā)展到如今的7500噸；窯爐從原來的100多米發(fā)展到現(xiàn)在的400多米寬體窯；印花技術(shù)從滾筒到絲網(wǎng)，再到現(xiàn)在行業(yè)最流行的噴墨印刷技術(shù)。一次又一次的技術(shù)變革在陶瓷生產(chǎn)企業(yè)中轉(zhuǎn)換成直接生產(chǎn)力，為推動整個產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級做出了巨大貢獻。

　　雖然陶機設(shè)備在不斷地更新?lián)Q代，但是夾江陶瓷企業(yè)在引進新設(shè)備、新技術(shù)方面還需要加強。據(jù)統(tǒng)計，目前夾江陶瓷生產(chǎn)企業(yè)中有50%以上的生產(chǎn)線依然是十幾年前建線時候的設(shè)備，現(xiàn)在均已陳舊老化，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)故障，影響企業(yè)正常生產(chǎn)，同時也嚴重制約了整個夾江陶瓷產(chǎn)區(qū)的轉(zhuǎn)型升級。

　　值得一提的是，在噴墨印刷技術(shù)上，夾江陶瓷企業(yè)還算是走在其他產(chǎn)區(qū)的前面，現(xiàn)如今整個產(chǎn)區(qū)內(nèi)有噴墨打印機20幾臺，涵蓋瓷片、微晶石、全拋釉、仿古磚等所有領(lǐng)域。

　　“厚磚”轉(zhuǎn)“薄磚”節(jié)能又環(huán)保

　　近年來，國內(nèi)陶瓷生產(chǎn)原料資源越來越緊缺，而新建的陶瓷生產(chǎn)線數(shù)量卻又在不斷的增加，以至于現(xiàn)如今原材料價格飛漲，瓷磚生產(chǎn)成本居高不下，企業(yè)生存空間不斷被壓縮。對此，業(yè)內(nèi)人士認為，加快夾江陶瓷轉(zhuǎn)型升級可以從“厚磚”轉(zhuǎn)“薄磚”的生產(chǎn)模式入手。

　　據(jù)了解，目前整個夾江產(chǎn)區(qū)至今都沒有企業(yè)生產(chǎn)薄板磚，100%的企業(yè)都是生產(chǎn)厚重的傳統(tǒng)瓷磚。其中所生產(chǎn)的瓷片厚度一般為5～6mm，拋光磚厚度為8～10mm，而薄板磚的厚度往往只有上述產(chǎn)品的一半左右。細算一下，每一片磚會省一半的原材料和能源。但是由于市場的上消費者對瓷磚的不了解，從而造成瓷磚消費觀念的誤區(qū)。

　　一直以來，瓷磚市場上的競爭都以“厚”為競爭優(yōu)勢來打擊對手，加上消費者對“多就好”的傳統(tǒng)思維，致使消費者普遍認同“瓷磚厚重才好、才實在、才不是偷工減料”的陳舊觀念。從而錯誤地引導(dǎo)了夾江瓷磚生產(chǎn)企業(yè)追求節(jié)能、環(huán)保型瓷磚的發(fā)展方向，一味地求“厚”，求“大”，求“重”。其實，瓷磚產(chǎn)品屬于表面裝飾材料，是具有藝術(shù)性、裝飾性、表面保護性的工業(yè)產(chǎn)品，人們真正用到的主要還是其表面裝飾效果，只要其破壞強度和承載能力達到實際的使用要求，就能充分發(fā)揮瓷磚產(chǎn)品的用途。

　　眾所周知，瓷磚越厚，產(chǎn)品的燒結(jié)難文章來源于華夏陶瓷網(wǎng)度越大，相同周期燒結(jié)度就會變差，其抵抗破壞的能力反而變差，這是瓷磚燒成工藝所決定。而厚瓷磚除了消耗的原材料多外，達到合格的燒結(jié)度還需要消耗更多的能耗，這不符合國家正在大力倡導(dǎo)的“節(jié)約能源、節(jié)約資源、減少排放”的政策。因此，夾江陶瓷產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、低碳發(fā)展，瓷磚減薄是必然趨勢。

　　加快“紅坯磚”的研發(fā)和推廣

　　不可否認，當(dāng)前瓷磚市場依然是白坯瓷磚主導(dǎo)的時代，瓷磚的坯體越白越高檔。但是隨著白坯資源的不斷減少，在保護生態(tài)環(huán)境綜合利用礦產(chǎn)資源政策要求下，瓷磚產(chǎn)品必須跳出“白坯”的禁錮，拓展原材料使用范圍，充分利用來源廣泛的紅泥、頁巖、劣質(zhì)砂泥等，轉(zhuǎn)而發(fā)展紅坯、灰坯瓷磚產(chǎn)品。

　　對夾江陶瓷產(chǎn)區(qū)發(fā)展經(jīng)歷有過深入了解的人都知道，最早一批夾江陶瓷企業(yè)都是以生產(chǎn)紅坯磚為主。依*紅坯磚進行發(fā)展的夾江陶瓷產(chǎn)業(yè)得以迅速發(fā)展壯大，才得以成為西部最大的陶瓷生產(chǎn)基地。這一切的榮譽都離不開夾江周圍豐富的頁巖資源(生產(chǎn)紅坯磚的一種主要原材料)的支撐，但是由于市場上消費者對白坯磚的喜愛，致使紅坯磚生產(chǎn)規(guī)模不斷減少，現(xiàn)今夾江產(chǎn)區(qū)內(nèi)只有十幾家紅坯磚生產(chǎn)企業(yè)。

　　加快紅坯磚的研發(fā)和推廣對于推進夾江陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。為此，在《西部瓷都陶瓷產(chǎn)業(yè)保障計劃》中政府明確表示：要鼓勵、支持企業(yè)充分利用當(dāng)?shù)氐捻搸r資源，大力發(fā)展紅坯磚。這需要行業(yè)內(nèi)全方位的協(xié)作與配合，需要企業(yè)、政府和行業(yè)協(xié)會共同引導(dǎo)，從標準制訂、政策宣導(dǎo)和市場營銷方面進行廣泛宣傳，尤其是各企業(yè)的銷售隊伍，作為瓷磚文化的傳播者，應(yīng)從正面?zhèn)鞑ズ托麑?dǎo)非白坯、紅坯瓷磚產(chǎn)品。同時，企業(yè)要做好坯體層和表面裝飾層的產(chǎn)品設(shè)計，逐步提升非白坯產(chǎn)品的檔次，逐步轉(zhuǎn)變消費者的白坯情結(jié)。

　　其實，在八、九十年代，從意大利、西班牙進口的國外高檔瓷磚產(chǎn)品，都是紅坯，消費者也愿意花高價錢購買使用，享受著高檔消費。到了二十一世紀，國內(nèi)市場逐步轉(zhuǎn)向白坯瓷磚，市場上也以“白”為競爭優(yōu)勢壓制進口產(chǎn)品、打擊競爭對手，從而讓消費者逐步形成“瓷磚坯白才是高檔產(chǎn)品”的觀念和認知。

　　從“內(nèi)”到“外”全方位完善交通網(wǎng)

　　陶瓷產(chǎn)業(yè)是一個對物流要求比較高的行業(yè)，不管是原材料運輸，還是成品瓷磚運輸，都需要一個完善的物流網(wǎng)絡(luò)作保障。通過調(diào)查了解，在以往與各產(chǎn)區(qū)陶瓷企業(yè)的競爭較量中，交通運輸不便一直是夾江陶瓷企業(yè)失利的重要原因。

　　據(jù)了解，每年的陶瓷銷售旺季，拉原材料和成品瓷磚的大型車輛會成倍地增加，從而導(dǎo)致夾江產(chǎn)區(qū)內(nèi)103國道經(jīng)常出現(xiàn)交通擁堵。

　　與此同時，由于夾江地處四川中部，不*河也不*海，對外運輸唯有依*汽車和火車，這也是夾江瓷磚成本居高不下的一個重要原因。據(jù)多位色釉料經(jīng)銷商透露，從廣東發(fā)色釉料到夾江所需時間大約在一個星期左右，每一噸的運費在700元/噸左右。而從山東的發(fā)貨到夾江的時間也比較長，運費價格在300元/噸，而這些高昂的運輸費都會歸到瓷磚的生產(chǎn)成本之中，從而增加了瓷磚的生產(chǎn)成本。

　　對此，業(yè)內(nèi)企業(yè)人士表示，必須在完善夾江產(chǎn)區(qū)內(nèi)交通設(shè)施的同時，開拓多條通往云南、貴州、陜西、新疆、西藏等地區(qū)的高速公路和鐵路運輸線。形成從“內(nèi)”到“外”的全方位交通網(wǎng)，這對于夾江陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和鞏固市場份額具有重大作用。