“決定了的事情，我們必須去做。”駐廠咨詢項(xiàng)目組顧問(wèn)劉應(yīng)佑堅(jiān)定地說(shuō)道，因?yàn)閺S方一位生產(chǎn)科室負(fù)責(zé)人對(duì)咨詢項(xiàng)目組定下的一條現(xiàn)場(chǎng)改善措施的簽發(fā)時(shí)間存在異議，雙方在當(dāng)天的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)上爆發(fā)了沖突，會(huì)議陷入僵局。最后，在產(chǎn)部經(jīng)理沈仲儀的調(diào)停下，改善措施才得以按原計(jì)劃執(zhí)行。
后來(lái)的采訪中記者了解到，因?yàn)橐恍﹩T工對(duì)這些管理變革項(xiàng)目的理解跟不上趟，類似的沖突和交鋒已是司空見(jiàn)慣。
變革前奏：引入駐廠式咨詢
位于廣東佛山的恒潔衛(wèi)浴1998 年成立后發(fā)展迅猛，已成為陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。因?yàn)榘l(fā)展速度很快，再加上企業(yè)過(guò)于重視銷售業(yè)績(jī)而忽略內(nèi)部管理，導(dǎo)致陶瓷生產(chǎn)工廠流程混亂、產(chǎn)銷失衡、優(yōu)等率低，隨著這種負(fù)面效應(yīng)越來(lái)越明顯，公司發(fā)展也因此被制約。為了遏制這種負(fù)面效應(yīng)，公司引入了在生產(chǎn)制造行業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)豐富的歐博企業(yè)管理研究所，借助于駐廠式咨詢模式，全面推進(jìn)包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的“管理變革”。
歐博的項(xiàng)目組從2012 年10 月份進(jìn)駐三水廠區(qū)。剛開(kāi)始的一個(gè)月，項(xiàng)目組對(duì)恒潔衛(wèi)浴陶瓷工廠的經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)報(bào)表、生產(chǎn)質(zhì)量報(bào)告等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研分析后發(fā)現(xiàn)，廠區(qū)的產(chǎn)品優(yōu)等品率只有60%-70%，與行業(yè)先進(jìn)水平存在不小差距。因此，如何提高優(yōu)等品率就成為工廠實(shí)施精益生產(chǎn)變革的首要目標(biāo)。
由于所引進(jìn)的“精益生產(chǎn)”理念對(duì)普通工人乃至管理人員來(lái)說(shuō)，是不小的觀念和習(xí)慣沖擊，因此執(zhí)行起來(lái)難免會(huì)有阻力。“都是習(xí)慣問(wèn)題。生產(chǎn)線上的工人不理解，甚至拍著桌子跟你叫板，”沈仲儀說(shuō)道，“因?yàn)槲沂巧a(chǎn)部的主管，首先只有我認(rèn)同了為什么要這樣做，才能要求下一級(jí)的科長(zhǎng)、班長(zhǎng)、員工，把這個(gè)事情執(zhí)行下去。”
變革步驟：流程、計(jì)劃、質(zhì)量控制
改善從流程工序入手。“原來(lái)各個(gè)工序之間容易出現(xiàn)產(chǎn)能不匹配，如三道相鄰工序間的產(chǎn)能分別為1000、800、1000 件，就會(huì)出現(xiàn)前道工序的積壓和后道工序的等待，造成浪費(fèi)。”沈仲儀舉例道，“引入歐博的‘產(chǎn)能負(fù)荷分析’之后，就能對(duì)各工序的有效產(chǎn)能進(jìn)行評(píng)估，滾動(dòng)調(diào)整，平衡各工序間的產(chǎn)能差異。”
精益生產(chǎn)的核心思想之一是減少庫(kù)存。減少生產(chǎn)流程中的等待和浪費(fèi)，也是減少庫(kù)存的一種方式。但由于陶瓷行業(yè)流程的周期長(zhǎng)，在后工序設(shè)置一定的庫(kù)存量，反倒是平衡各工序產(chǎn)能利用率的有效手段。“這是陶瓷行業(yè)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。”歐博策劃部經(jīng)理衡陽(yáng)評(píng)價(jià)說(shuō)。
除了在工序之間實(shí)現(xiàn)供求匹配的生產(chǎn)平衡化，恒潔衛(wèi)浴流程改善的另一重要?jiǎng)幼骶褪侵贫ㄉa(chǎn)日計(jì)劃、周計(jì)劃以及月計(jì)劃，并進(jìn)行滾動(dòng)排查，“原來(lái)只有月計(jì)劃，丟到車間，本月的計(jì)劃究竟能不能完成，只有月底才知道。”沈仲儀說(shuō)道，“往往是到月底了才發(fā)現(xiàn)搞不定了，出貨有問(wèn)題了�，F(xiàn)在通過(guò)生產(chǎn)日計(jì)劃、周計(jì)劃、月計(jì)劃，各道工序之間的銜接就順了。”
所謂生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)排查，就是讓某一天的生產(chǎn)任務(wù)提前一個(gè)月、一星期、三天、兩天、一天進(jìn)行排查，通過(guò)滾動(dòng)動(dòng)作，提前讓所有的生產(chǎn)異常都暴露出來(lái)，并據(jù)此進(jìn)行調(diào)整，這樣就快速地拉動(dòng)了生產(chǎn)。
例如“三天滾動(dòng)排查”就是在1 號(hào)這一天要把未來(lái)三天2、3、4 號(hào)納進(jìn)來(lái)做日計(jì)劃，并把2 號(hào)的生產(chǎn)計(jì)劃完全確定下來(lái)，（因?yàn)?號(hào)的生產(chǎn)即將到來(lái)）。在2 號(hào)再把3、4、5 號(hào)納進(jìn)來(lái)做日計(jì)劃，并把3 號(hào)的計(jì)劃確定下來(lái)，以此類推。這樣每一天的計(jì)劃都經(jīng)歷了3 次排查，其準(zhǔn)確性就可以保障。
許多制造工廠都號(hào)稱實(shí)施了“精益生產(chǎn)”，但往往在最基礎(chǔ)而又最關(guān)鍵的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)精確掌握。現(xiàn)實(shí)的情況經(jīng)常是，生產(chǎn)工人對(duì)看板數(shù)據(jù)填報(bào)流于形式，統(tǒng)計(jì)人員疏于檢查，得出的數(shù)據(jù)錯(cuò)漏百出。“一家企業(yè)老板曾跟我說(shuō)‘我以為我的倉(cāng)庫(kù)的賬務(wù)卡準(zhǔn)確率有98%，但真正調(diào)研后才發(fā)現(xiàn)實(shí)際只有30%’，”歐博企管負(fù)責(zé)駐廠事務(wù)的副總經(jīng)理曾子豪向記者舉例道，“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是假的，因此導(dǎo)致實(shí)際數(shù)據(jù)那么低的原因，也無(wú)從查起。”
