設(shè)備腐蝕穿孔曾讓很多企業(yè)苦惱煩心，如今，揚(yáng)子石化煉油廠開中國石化之先河，率先引進(jìn)新型柔性陶瓷防腐技術(shù)，成功化解了這一棘手難題。不僅延長了設(shè)備壽命，降低了安全風(fēng)險。9月份，煉油廠《采用新型柔性陶瓷涂料增加設(shè)備防腐性能》被評選為2013年度揚(yáng)子石化技術(shù)改進(jìn)類改善經(jīng)營管理建議成果，積極推廣。

　　“沒用這個技術(shù)以前，二硫化物分離罐腐蝕非常嚴(yán)重，基本上3個月就會腐蝕穿孔，每個季度都要停車檢修一次。”談起設(shè)備腐蝕帶來的煩惱，催化裂化車間設(shè)備主任呂偉深有體會，石化裝置特點是高溫高壓、易燃易爆、有毒有害，設(shè)備的腐蝕穿孔會裝置的安全生產(chǎn)帶來了風(fēng)險，而且每次停車檢修的安全風(fēng)險、效益損失、勞動強(qiáng)度都非常大。煉油廠液化氣脫硫裝置的二硫化物分離罐就是一個典型例子。

　　為此，煉油廠積極開展技術(shù)攻關(guān)和調(diào)研取經(jīng)，努力尋找最佳的解決方案。在一次技術(shù)交流會上，煉油廠獲悉了這種新型柔性陶瓷防腐技術(shù)。該技術(shù)引自美國，并由深圳一家專業(yè)授權(quán)商提供服務(wù)。煉油廠和深圳廠家聯(lián)系后，在去年1月份完成了二硫化物分離罐的防腐施工。

　　據(jù)催化車間介紹，與傳統(tǒng)的防腐技術(shù)相比，該技術(shù)的防腐效果非常好，尤其是在高硫、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的高腐蝕的環(huán)境下，長期的防腐效果優(yōu)勢突出，煉油廠二硫化物分離罐防腐完工至今近2年時間，從沒發(fā)生腐蝕穿孔；其次，施工難度低，施工成本低廉，相對于傳統(tǒng)的噴涂不銹鋼防腐技術(shù)相比，成本低30%～40%。

　　由于該防腐技術(shù)優(yōu)勢突出，目前，揚(yáng)子石化煉油廠已經(jīng)在全廠推廣應(yīng)用，該廠的2臺換熱器、1臺容器已經(jīng)使用了該技術(shù)，還有2臺儲罐正在實施中，下一步將面向整個揚(yáng)子石化推廣應(yīng)用；同時，該成功經(jīng)驗還將面向集團(tuán)公司進(jìn)行推廣。