同樣規(guī)格的兩片外墻磚，一種按照傳統(tǒng)方法，坯體加入黏土；另一種加入一種新型陶瓷坯體增強(qiáng)劑，不加黏土，試驗(yàn)結(jié)果顯示，后者不僅燒成過(guò)程更節(jié)能，而且發(fā)色率比前者強(qiáng)30%以上，綜合成本至少降三成。近日，在我市完成的上述試驗(yàn)，意味著一種可完全取代陶瓷黏土的新型增強(qiáng)劑面世，或?qū)⑾破鹨粓?chǎng)陶瓷原料革命。

本報(bào)記者 邱和軍

解決陶瓷黏土短缺難題

近日，福建省陶瓷協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)吳聲團(tuán)在晉江磁灶參加一場(chǎng)行業(yè)活動(dòng)時(shí)呼吁，正在修訂的《陶瓷磚》新國(guó)標(biāo)，對(duì)廣大外墻磚企業(yè)而言是生死劫，外墻磚企業(yè)應(yīng)該加快原材料方面的變革。

其實(shí)，取代陶瓷黏土，一直是業(yè)界努力的方向。眾所周知，在陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中，坯體強(qiáng)度是十分重要一環(huán), 陶瓷坯體強(qiáng)度的不足，易導(dǎo)致坯體在成型、輸送、干燥、施釉等工藝過(guò)程中有很大破損，使生產(chǎn)成本升高。通常坯體的強(qiáng)度是由黏土的可塑性、加入量和坯體成型的壓力等因素決定。然而，我國(guó)建筑陶瓷業(yè)經(jīng)過(guò)30多年的高速發(fā)展，黏土等原材料被過(guò)度開采，儲(chǔ)存量趨于匱乏。泉州是國(guó)內(nèi)最大的外墻磚產(chǎn)區(qū)，尤其是生產(chǎn)通體磚、拋光磚等陶瓷產(chǎn)品，對(duì)白度好、塑性高的黏土需求量大。為解決陶瓷黏土的短缺難題，業(yè)界紛紛嘗試調(diào)整原材料配方，在配方里添加增強(qiáng)劑。

成本降低且優(yōu)勢(shì)明顯

歐金福就是其中一員。與國(guó)內(nèi)一流陶瓷研究機(jī)構(gòu)武漢理工大學(xué)材料學(xué)院合作，經(jīng)過(guò)4年的不斷研發(fā)，由歐金福領(lǐng)銜的泉州歐米克生態(tài)建材有限公司經(jīng)過(guò)配方、工藝的優(yōu)化升級(jí)，研制出POU高分子聚合物，性能已經(jīng)達(dá)到陶瓷生產(chǎn)要求，完全可以取代黏土。

“它與甲基等其他增強(qiáng)劑有本質(zhì)的不同，最大特點(diǎn)除了增強(qiáng)坯體強(qiáng)度以外，還不影響泥漿流速。”歐金福告訴記者，經(jīng)過(guò)在本土陶瓷龍頭企業(yè)晉江恒達(dá)陶瓷公司車間的反復(fù)試驗(yàn)，結(jié)果顯示，加入POU高分子聚合物，不加黏土，經(jīng)配方結(jié)構(gòu)調(diào)整后，可以節(jié)省30%左右的球磨電費(fèi)成本；減少泥漿水分15%；可降低粉料制造成本10%左右；沒(méi)有加入黏土，可實(shí)現(xiàn)低溫快燒，每平方米產(chǎn)品可節(jié)省燃?xì)?.1立方米；此外，由于發(fā)色率高，節(jié)省色料成本50%左右。

“從目前提供的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)看，此舉使得陶瓷生產(chǎn)綜合成本降低至少三成。”資深研發(fā)人士、唯舍瓷磚開發(fā)有限公司總經(jīng)理廖培水如是評(píng)價(jià)。