近年來，很多瓷器作品都會提到柴窯一詞，似乎瓷器只要一粘上柴窯就身價倍增。但柴窯燒制與現(xiàn)在的燒制方法有什么區(qū)別？為什么會有區(qū)別？卻一直沒有人能說明白。在網(wǎng)上收集了一些資料，以備大家參考，共同學(xué)習(xí)！
　　柴窯燒制難在何處？
　　一是政府明令禁燒柴窯，沒有松柴供應(yīng)，二是一窯下來，燒掉近2000斤松柴，成本相當(dāng)高，三是燒一次窯要有一整套經(jīng)驗豐富班子集體協(xié)作，特別是把樁師傅，沒幾十年成功經(jīng)驗是不行的，決不是湊合幾個人就行的，如果沒有專門的資金保證和目的，誰也不敢輕易動火。
　　柴窯燒制與現(xiàn)代燒制方式的內(nèi)在差別：
　　景德鎮(zhèn)柴窯因燒松柴得名,也稱鎮(zhèn)窯.在過去,砌造技術(shù)完全由家族行幫壟斷,師傅言傳身教,密不外傳.每次燒窯前,必須請"攣窯戶"專門檢修,外人無法操作.一座窯使用60-80次必須重建.每燒1公斤瓷器需松柴2-3公斤,大的蛋型窯一次可燒10-15噸日用瓷器,需松柴25-40噸,小窯燒松柴的比例要高一些,當(dāng)然成本就更高了.不是什么人隨便　　　　　　　　　砌個爐子就可以用幾根木頭燒瓷器的。
　　為保護森林資源，景德鎮(zhèn)在50年代末期改燒煤、油時候，發(fā)現(xiàn)祖祖輩輩使用的配釉已經(jīng)不適應(yīng)了，高溫下粘度降低很快，燒出來的釉面陰黃、沉碳、煙熏。。。，注意一下上面話里的兩個關(guān)鍵詞，一個是粘度，一個是釉面陰黃，其實這揭示燃料改進后溫度曲線和窯內(nèi)物質(zhì)元素已經(jīng)發(fā)生變化。古老的石灰釉已經(jīng)不能用了，后來改革成長石釉，又叫5311釉。
　　古代釉水里面的天然著色氧化物含量高，在部分胎釉接合處產(chǎn)生一線窯紅的現(xiàn)象，這是一種特征。在古代老柴窯的燒制環(huán)境中，那些著色氧化物是不用擔(dān)心的，老柴窯可以滅掉它的危害，甚至在滅掉危害性的同時造出釉面白里泛青的玉質(zhì)效果，巧奪天工。
　　煤窯、氣窯、電窯呢？做不到。現(xiàn)代那些做高仿的，如果按古代配釉技術(shù)配釉，他必須得拿柴去燒，用其他燃料他燒不出來，哪怕用計算機控制窯內(nèi)溫度的變化也最多解決個“粘度”問題。
　　另外一種方法就是搞假釉面，即用適合現(xiàn)代氣窯燒造的釉水做點手腳，加點東西，模擬一下，然后還用氣窯燒，這種并不算高仿。
　　柴窯、煤窯、氣窯的差別系統(tǒng)論述（1）
　　我們經(jīng)常聽到商販喋喋不休的說他們的仿品瓷器是“小窯”燒造，是柴窯燒造與現(xiàn)代液化氣窯爐燒造的瓷器不同，如何如何與古陶瓷相同、“到位”。真的是這樣嗎？各種不同的窯爐燒成的瓷器究竟有那些不同？我不是燒成工藝的專業(yè)人員，但在景德鎮(zhèn)二十余年研究制作瓷器耳熏目染也積累了一些經(jīng)驗，介紹給網(wǎng)友們供大家參考。
　　景德鎮(zhèn)對于燒成技術(shù)有一種執(zhí)著的迷信，就是“燒成氣氛”只要瓷器燒成后出現(xiàn)質(zhì)量問題找不到其他原因時便一律可以歸結(jié)到“燒成氣氛”這一原因，仿古瓷產(chǎn)品凡是“不到位”“不看真”統(tǒng)統(tǒng)歸結(jié)到終極原因“燒成氣氛”。因此柴窯便被說成制作仿古瓷的根本條件，用柴窯燒成瓷器就可以仿古“到位“否則就無法仿制成功“到位”的仿古瓷，這種觀念一直是收藏界的主流觀念，景德鎮(zhèn)今年也宣傳“今后每年燒造一窯柴窯仿古瓷器”通過這一活動讓古代瓷器再次重現(xiàn)。柴窯燒成的產(chǎn)品真的具有特殊的品質(zhì)嗎？
　　還是先讓我們了解一下什么是“燒成氣氛”，“燒成氣氛”又稱為“燒成氛圍”，廣義的說就是瓷器坯體在窯爐內(nèi)，轉(zhuǎn)化成瓷器過程中瓷器周圍的溫度變化既燒成曲線，和窯內(nèi)各種氣體的環(huán)境狀態(tài)，燒成曲線和各種氣體的含量不同會改變瓷器胎體、釉面、發(fā)色等。（未完待續(xù)）
　　柴窯、煤窯、氣窯的差別（2）
　　從表面看燒成技術(shù)是瓷器這種的關(guān)鍵，其實這只是一種表面現(xiàn)象，因為在使用柴窯、煤窯時期同一座窯爐中，同一次燒成中所燒造的瓷器品質(zhì)完全不同，這種實際存在的現(xiàn)象說明瓷器品質(zhì)的不同“燒成氣氛”絕不是根本條件，而是另有其他原因，在一定的燒成曲線和一定的氣體環(huán)境下其他原因才是改變瓷器品質(zhì)的根本原因，這外圍窯位的瓷器則因為溫度低而達不到質(zhì)量要求，天熱時無風(fēng)多雨氣壓低，窯內(nèi)進風(fēng)量大大降低，因為缺氧木柴燃燒不好，窯內(nèi)最高溫度很難達到燒成所需要的溫度，因此燒成質(zhì)量大大下降，所以景德鎮(zhèn)有“七死八活九翻身”的俗語，就是說七月是最熱最潮濕的季節(jié)，窯爐受氣壓影響不能正常使用，次品率過高，制瓷廠家不能正常生產(chǎn)是一年中最困難的時期，九月秋高氣爽，不冷不熱是柴窯最好的燒成季節(jié)，燒造的瓷器質(zhì)量普遍好，這一季節(jié)是陶瓷生產(chǎn)的最佳時間，
　　待燒的坯胎在窯內(nèi)的擺放位置也會對瓷器的品質(zhì)造成影響，如一般的柴窯從最高溫區(qū)的1320度到1170度，各個位置溫度差別很大，在關(guān)鍵節(jié)點上5——10度的溫差可能就有不同的后果，80年代末我在景德鎮(zhèn)因為我們是景德鎮(zhèn)最早使用液化氣窯的廠家，當(dāng)時有一家新加坡窯爐廠家【南光公司】在景德鎮(zhèn)推廣“梭式窯”這種現(xiàn)代液化氣窯，由于景德鎮(zhèn)比較保守，在加上價格較高，當(dāng)時一臺一立方米容積的窯爐要8萬多元，所以很長時間沒有用戶購買，后來經(jīng)過協(xié)商南光公司在我們作坊處設(shè)置了一臺窯爐，初次使用十分小心，開始燒成溫度一直控制在原來煤窯的燒成溫度1280，瓷器的燒成質(zhì)量有了根本性的改變，但瓷器的品質(zhì)仍然不夠理想，隨后采取了提高燒成溫度的措施，但在當(dāng)時來說是非常危險的，因為制坯泥料和釉料多年來都是按照煤窯燒成溫度設(shè)計的，因此我們采用每次提高燒成溫度5度的方法，雖然只有5度但也令人心悸，當(dāng)實驗進行到1300度時，問題出現(xiàn)了，多件瓷器因為溫度過高而軟化歪倒變形，后來經(jīng)過多次調(diào)整泥料及釉料的配方，才達到現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)燒成溫度1320度。（未完待續(xù)）些其他原因包括胎體、釉料、彩料的配方不同以及胎、釉的含水量，薄厚度，以及其他一些不同所造成的，當(dāng)然在沒有使用氣窯之前，由于窯爐，特別是柴窯受木柴、天氣、利潤等條件的干擾不可能形成同一種燒成氣氛，柴窯完全靠自然通風(fēng)，普通磚砌筑不具備承受高溫的條件，不能采取保溫措施，天冷時窯內(nèi)進風(fēng)量大，木柴燃燒好，好窯位溫度高，在好窯位擺放的瓷器燒成質(zhì)量好，
　　柴窯、煤窯、氣窯的差別（3）差別，前3排就可以擋火，4排到18排會有多大的差距呢，再加上橫向10柱，第一柱和中間的第五柱，每一柱上下四“手”因此同一窯中的瓷器品質(zhì)不同主要是因為燒成溫度不同而造成的，更不要說后面的20多排大器，景德鎮(zhèn)人非常聰明，他們把窯內(nèi)分成20余個溫區(qū)，分別燒制不同檔次的瓷器，各個制瓷廠家也按照自己產(chǎn)品的檔次配制不同的泥料和釉料，長期訂購自己瓷器適宜燒成溫度的窯位，當(dāng)年“官搭民”就是因為官窯器需要高溫窯位，而在一座柴窯中只有不到百分之十的窯位可以保證所需的高溫，而剩余的窯位又不能走空，即使不燒瓷器也要擺放匣缽形成火道，明代時官窯廠同時生產(chǎn)民用瓷器，因此可以獨立建窯燒成，而清代御窯廠只為皇家燒造瓷器，如果繼續(xù)獨立燒成，成本過大，因此只能長期租用民窯高溫窯位�，F(xiàn)代制作仿古瓷的廠家同樣也是因為這個主要原因而無法使用柴窯完成燒成工序，80年代景德鎮(zhèn)古陶博物館建造的柴窯只燒造過兩窯，曾經(jīng)興旺過的祁門仿古瓷廠最終因為這個原因倒閉了，因為使用柴窯，每一窯的產(chǎn)品絕大多數(shù)是“低檔普品”因此最終會虧損，同樣“小型柴窯”也存在這個原因，因此景德鎮(zhèn)后來個體戶也建過幾座“小窯”但都停留在試驗、和表演階段，如果真的使用它燒成瓷器，其結(jié)果是可想而知的。
　　煤窯并非是現(xiàn)代的產(chǎn)物，古窯址發(fā)掘結(jié)果證明早在北宋以前河北省定窯已經(jīng)開始使用煤作為燃料燒造瓷器，宋代遺存殘片的微觀結(jié)果已經(jīng)達到硬質(zhì)瓷的物理指標(biāo)，氧化鐵還原也已經(jīng)達到品質(zhì)要求，說明煤窯的燒成氣氛完全可以滿足還原焰氣氛燒成的技術(shù)要求，因為溫度高瓷器的品質(zhì)已經(jīng)從軟質(zhì)瓷進化到硬質(zhì)瓷，瓷器的品質(zhì)，無論是胎體的密度還是釉面的透明度，大大超過柴窯燒造的瓷器，已經(jīng)具備近代瓷器的品質(zhì)，也正是因為如此定窯被譽為五大名窯之一。
　　而柴窯一般縱向總裝44——46排，橫向10柱，每柱匣缽一般放3——4“手”前三排因為靠近燃燒區(qū)溫度過高一般放空匣缽擋火，不放瓷器，從第四排到十八排放小器匣缽，十八排以后放大器匣缽，可以想象一下即使在前18排溫度也有很大的
　　景德鎮(zhèn)因其保守傳統(tǒng)五十年代以前一直沒有人敢于在景德鎮(zhèn)建造煤舞臺。只有建國瓷廠因燒制高溫顏色釉尚留有柴窯。在推廣煤窯的同時煤氣窯也在研制，1967年以后開始推廣隧道窯，到1976年景德鎮(zhèn)已經(jīng)擁有15座隧道窯，1976——1984年期間各大瓷廠改用重油燒制瓷器，1984年有16座燃油隧道窯，同時許多煤窯也在使用，1984年以后煤制氣隧道窯開始推廣，但由于煤制氣的燃燒值不能保障，嚴(yán)重的影響窯內(nèi)溫度，因此發(fā)展緩慢，90年代以后液化氣窯逐漸一統(tǒng)天下，其他種類的窯爐徹底退出歷史舞臺。
　　柴窯、煤窯、氣窯的差別（4）
　　80年代以后的期間內(nèi)因為各種原因也建造過柴窯，古陶博物館的柴窯是唯一一座標(biāo)準(zhǔn)柴窯，因為成本過高只使用過兩次，產(chǎn)品品質(zhì)與其他類型窯爐的品質(zhì)在同樣溫度和泥料、釉料配方相同的條件下沒有差別，古窯博物館的柴窯產(chǎn)品大多為小件仿明普品，底款為“景德古窯”四字行楷款，職工大學(xué)等單位也建造了幾座小型柴窯，但從未使用過，只供教學(xué)觀摩用窯，或者“鎮(zhèn)窯”之外任何形式的窯爐，1948年由于木材短缺，燒練費用成倍增加，撫州人修建了兩座階梯窯，由于都昌人的抵制，基本沒有使用便廢棄了，解放后生產(chǎn)恢復(fù)木材供應(yīng)出現(xiàn)了問題，景德鎮(zhèn)每年需要四十萬立方米的木柴，如果生產(chǎn)繼續(xù)發(fā)展需要量更大，50年代初開始窯爐改革，初期采用煤柴和燒，由于溫度大大提高原來為柴窯配備的匣缽嚴(yán)重倒塌，產(chǎn)品破損多而宣告失敗，可以看出這次失敗主要因為匣缽耐火度不夠，1956年宇宙瓷廠建造了六座方形倒焰窯并燒制成功合格的瓷器，1957年使用無錫利民瓷廠的圖紙在曹家?guī)X第二合作社建成93立方米圓形倒焰窯并成功投產(chǎn)，1958年開始大量推廣這種圓形窯，到1959年這種圓形窯在景德鎮(zhèn)已經(jīng)非常普遍，到1965年已經(jīng)擁有135座圓形窯，已經(jīng)達到解放初期景德鎮(zhèn)全部柴窯的容積。柴窯徹底退出歷史，90年代末有仿古作坊在景德鎮(zhèn)游泳池附近建起一座小型柴窯，近年來也有小型柴窯建造，但都不是“鎮(zhèn)窯”型式，90年代以后唯一仍在生產(chǎn)的柴窯是距離景德鎮(zhèn)200多華里的祁門仿古瓷廠，但持續(xù)的時間也很短。
　　短短的60年景德鎮(zhèn)燒造瓷器的窯爐從柴窯到柴煤混燒、煤窯、煤制氣隧道窯、燃油隧道窯、再到液化氣窯，走完了窯爐進化的全部過程，也為我們提供了瓷器燒成技術(shù)變化對瓷器品質(zhì)影響結(jié)果的完整記錄，我們可以十分方便的從這幾十年景德鎮(zhèn)瓷器產(chǎn)品的品質(zhì)看到燒成技術(shù)的改變是否會改變瓷器的品質(zhì)特徵，只要我們了解幾次燒成技術(shù)改變后瓷器品質(zhì)的變化狀況就可以知道各種窯爐究竟是否可以影響瓷器的各種品質(zhì)特徵，使我們在瓷器鑒定研究中把握更好的方向。
　　在研究中我們的感覺是窯爐改變不會改變瓷器的品質(zhì)，只是因為改變窯爐后燒成溫度的提高所以造成瓷器品質(zhì)的改變，換句話說也就是如果我們使用液化氣窯爐燒成，只要使用柴窯瓷器的泥料和釉料，把燒成溫度降低到柴窯的燒成曲線，我們同樣可以得到柴窯產(chǎn)品同樣品質(zhì)特徵的瓷器。從景德鎮(zhèn)幾十年瓷器生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗看窯爐溫度是保證瓷器品質(zhì)的主要因素，液化氣窯之所以被接受就是因為它可以及時準(zhǔn)確的控制燒成曲線，能夠達到使胎體、釉面充分�；�的溫度，而其他類型的窯爐都達不到這種均衡、可控的高溫，因此景德鎮(zhèn)進入氣窯時代以后瓷器生產(chǎn)發(fā)生了根本的變化，成本由于廢品率大大的降低而大幅下降，瓷器品質(zhì)可以隨心所欲的加以控制，瓷器生產(chǎn)進入歷史最好時期。
　�。ㄎ赐甏�續(xù)）
　　柴窯、煤窯、氣窯的差別（6）
　　有目共睹幾十年來景德鎮(zhèn)的瓷器產(chǎn)品的品質(zhì)特徵基本沒有什么變化，我有幾百件古窯博物館柴窯燒造的瓷器，因為窯位不同燒成溫度不同，與大型瓷廠生產(chǎn)的日用瓷器品質(zhì)有些不同，但在高溫窯位燒成的瓷器與日用瓷就沒有什么明顯的品質(zhì)特徵，這些事實說明改變瓷器品質(zhì)（在特定燒成溫度條件下）與窯爐技術(shù)和類型沒有太多的關(guān)系，使用何種窯爐與瓷器的品質(zhì)特徵也沒有什么關(guān)系。
　　使用柴窯燒成的瓷器品質(zhì)與老瓷器接近是因為制瓷泥料和釉長期不變，當(dāng)然不同的窯位收藏的費用也不同，生產(chǎn)高檔瓷器的都會訂購高溫區(qū)的窯位，生產(chǎn)低檔灰可器的作坊只能訂購價格便宜的低溫區(qū)，按照傳統(tǒng)的方法高檔瓷器的釉中添加“一盆灰”，成品釉面較白，低檔產(chǎn)品加“六盆灰”產(chǎn)品釉面呈灰青色，因此人們稱此類大宗低檔瓷器為“灰可器”。在使用柴窯燒成的時代灰青色釉瓷器始終是青花瓷的主要產(chǎn)品，就是因為柴窯中大部分窯位溫度不能達到預(yù)想的燒成溫度，因為窯爐本身的能力不夠，人們只能降低釉面的熔融溫度，而降低釉面熔融溫度就必須在釉料添加一些助熔劑，添加助熔劑都是憑借經(jīng)驗而非科學(xué)，再加上助熔劑制作工藝粗糙，成分不穩(wěn)定，因此使得釉面的燒成穩(wěn)定性極差，造成青花瓷正品率極低的現(xiàn)象長期存在而又因為無法提高窯爐的燒成溫度無法改變，另一個重要原因是舊時生產(chǎn)瓷器各種工藝完全是憑借經(jīng)驗，也就是現(xiàn)在常說的“眼學(xué)”而不是科學(xué)，測試窯爐溫度一般都是往窯內(nèi)吐口水，然后觀察口水的蒸發(fā)速度來判斷窯溫，要知道十度的溫差就會使瓷器的品質(zhì)發(fā)生很大的變化，從制瓷原料的采掘、加工、配制，到成型、施釉、燒成、出窯，每一道工序中都有各種因素會造成成品瓷器品質(zhì)的變化，如空氣中濕度大會造成坯體含水量過高而影響釉層的厚度，燒成時影響氧化過程。瓷器制作過程復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，基本都是人為因素，所以在舊時根本無法解釋這些現(xiàn)象，因此景德鎮(zhèn)人在生產(chǎn)中簡單的歸納到一個人無法了解的原因上——燒成氣氛。在銷售中對所有的質(zhì)量問題解釋為“泥做火燒”，而造成這一結(jié)果的主要原因是窯爐燒成溫度不夠高，窯內(nèi)溫度不均衡，就如同在高原地區(qū)煮飯，很簡單的煮飯變成十分復(fù)雜的技術(shù)，百分之百的人煮出來的飯不好吃，如果你不知道氣壓會造成水溫降低的道理，你會認為米的質(zhì)量、水質(zhì)、蒸煮的時間、和灶具是否有問題，如果沒有到過低海拔地區(qū)的人，也許會認為米就是這種口感。料等制瓷原料必須適應(yīng)柴窯的燒成曲線，如果用液化氣窯按照柴窯的燒成曲線燒成同樣可以達到柴窯燒成的品質(zhì)，但是由于景德鎮(zhèn)絕大部分作坊是“搭窯”燒成，因此泥料釉料的配方必須與其他在同一窯爐其他作坊制作的瓷器相同或近似，而絕大多數(shù)作坊不愿意使用低溫?zé)�成，因為使用低溫�(zé)�成質(zhì)量問題多多，只有個別資金較為雄厚作坊老板才會自己購置氣窯（小容積的）按照自己所需要的燒成曲線獨立燒成，或者獨立承包一窯按照自己瓷器的燒成曲線燒成。
　　舊時使用柴窯時所有“搭窯”的作坊都會購買固定的窯位，在制作瓷器時依據(jù)自己產(chǎn)品的燒成窯位配制不同的泥料和釉料
　　柴窯、煤窯、氣窯的差別（7）
　　柴窯時期一些廠家的瓷器品質(zhì)較好，主要原因是配制釉料的技術(shù)水平高，主要是一些規(guī)模較大的廠家因為有自己專業(yè)的配制釉料的技術(shù)人員，有條件及時調(diào)整釉料的配比，官窯產(chǎn)品總體優(yōu)于民窯應(yīng)該就是這個原因。在使用柴窯期間形成這些問題根本原因是窯溫?zé)o法滿足燒成的條件，雖然可以通過釉料配方的調(diào)整適應(yīng)窯溫，但最終產(chǎn)品品質(zhì)下降。
　　使用煤窯以后，燒成溫度大大提高，基本可以達到1280度左右，瓷器品質(zhì)發(fā)生了巨大的變化，柴窯中作為低溫窯位專門燒造的灰可器類產(chǎn)品基本退出市場，但由于需要使用匣缽和窯內(nèi)溫度不均勻，產(chǎn)品品質(zhì)仍然得不到保障。開始使用煤窯初期景德鎮(zhèn)專業(yè)人員也進行過長期試驗，調(diào)整釉料配比才達到批量生產(chǎn)的水平。
　　使用液化氣窯以后，燒成溫度有了可靠的保障，氣窯燒成溫度可以達到1360度，窯內(nèi)溫度基本均衡，電子測溫與測溫錐共同使用，保證窯溫溫度準(zhǔn)確，特別是從90年代開始經(jīng)過二十年的實踐摸索，無論是燒成曲線、還是釉料配比都已經(jīng)非常成熟，景德鎮(zhèn)瓷器發(fā)生了本質(zhì)的變化，基本上可以保證各種瓷器要求的品質(zhì)，無論是胎質(zhì)、釉面、發(fā)色等等都可以滿足消費者的需求。
　　從景德鎮(zhèn)窯爐發(fā)展的歷史進程與燒成瓷器的品質(zhì)可以看出窯溫是瓷器燒成的關(guān)鍵，只有可靠的窯溫才能保障窯內(nèi)氣體的調(diào)整，我在1995年制作【香港回歸組壺】時，因為數(shù)量較大一萬多件瓷器，所以包窯燒，以便控制燒成曲線，在燒成過程中我一直在場，按照景德鎮(zhèn)慣例每燒一窯需要付給燒窯工幾十元辛苦費，這樣的話在燒成時不會顧及節(jié)約燃料，在氧化時段會加長氧化時間更好的保證三氧化二鐵的充分氧化，在最高溫時段延長時間使釉面熔融更加完全，加大釉面光潔度，這樣一來品質(zhì)保證系數(shù)大大提高，但燃料增加了消耗，所以一般情況下窯主不會使用這種燒成曲線，因為我這一萬多件瓷器都是著名畫家繪制的所以不敢大意，必須保證每一件瓷器的燒成品質(zhì)。由于燒窯工認真負責(zé)，在我全程監(jiān)督指導(dǎo)下十幾窯瓷器按照景德鎮(zhèn)青花瓷燒成標(biāo)準(zhǔn)“出青率”達到百分之百，通俗的說優(yōu)質(zhì)品率百分之百，當(dāng)然為了保證質(zhì)量我沒有使用傳統(tǒng)青釉，而使用了穩(wěn)定性好的日用瓷高白釉，在這十幾年燒造瓷器的經(jīng)歷中，窯溫決定瓷器的品質(zhì)，因為窯爐不能提供合適的高溫所以只能增加助熔劑以降低釉面的熔融溫度，如此一來釉面的透明度，白度、等品質(zhì)大幅下降。
　　柴窯、煤窯、氣窯的差別（8）
　　但是無論使用何種窯爐都無法達到老瓷器溫潤的光感，關(guān)鍵在于釉料形狀發(fā)生了改變，解放初期釉料加工改為使用球磨機，從此以后球磨機成為制釉的必備工具，制成的釉料顆粒小而且均勻，瓷器釉面在1320度的燒成溫度下釉料中很大一部分成分不能熔融，仍然保持燒成前的原始狀態(tài)，形成反光底板，老瓷器的釉料沒有經(jīng)過球磨機球磨，顆粒大小、形狀各異，其反射光呈散漫反射，在釉面熔融好的情況下有一種玉石的光澤，玉石產(chǎn)生這種光澤也是因為其透明體中含有類似釉料中不規(guī)則二次莫來石的絮狀物造成的，而球磨機加工的釉料顆粒均勻規(guī)則因此由這些均勻規(guī)則的二次莫來石形成的反光底板其反射光方向一致，所以感覺異常刺目。
　　二次莫來石的形狀是無法改變的只要使用球磨機就無法改變，而人工加工釉料的技術(shù)已經(jīng)失傳，昂貴的人工費用也沒有仿古瓷制作者肯接受，因為景德鎮(zhèn)仿古瓷制作者都屬于“弱勢群體”他們既缺資金又缺技術(shù)，品種多、產(chǎn)量小、產(chǎn)品利潤低，制造釉料的廠家對于這類客戶不會提供特殊服務(wù)，不會為他們專門配置手工釉料，近日來景德鎮(zhèn)古窯博物館開始使用柴窯燒造仿古瓷，聲勢浩大，請來王剛為窯爐點火，雖然沒有見到其燒成的產(chǎn)品，但肯定與老瓷器的品質(zhì)不同，因為其瓷器的釉料是球磨機加工，釉中的二次莫來石必然是均勻規(guī)則的，光感必然會與老瓷器不同，多年來景德鎮(zhèn)生產(chǎn)仿古瓷一些大一些的廠家使用液化氣窯爐制作的仿古瓷并不比古窯博物館柴窯燒成的仿古瓷效果差，因為他們使用“柴窯釉”按照柴窯的燒成曲線燒成，氣窯穩(wěn)定準(zhǔn)確的燒成溫度使得產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障，但只要使用現(xiàn)代制釉技術(shù)無論使用何種窯爐都無法達到老瓷器的光感效果。