在釉面磚生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)凹坑缺陷，如果控制不合理，很可能給企業(yè)帶來損失。造成釉面凹坑的原因有很多，既有操作方面的原因，也有設(shè)備方面的原因，有時還會涉及到原料的問題，本文針對凹坑的產(chǎn)生原因和處理辦法進(jìn)行了分析和探討。

　　根據(jù)凹坑產(chǎn)生的原因和時間可以將其分為冷態(tài)凹坑和熱態(tài)凹坑兩種。冷態(tài)凹坑指產(chǎn)品施完釉后就出現(xiàn)的肉眼可見的凹坑，又可細(xì)分為氣泡型凹坑、油狀型凹坑、操作不當(dāng)導(dǎo)致的凹坑等;熱態(tài)凹坑指的是因產(chǎn)品燒制過程中釉料中氣體未能完全排出而導(dǎo)致的凹坑，這種凹坑施釉后不能馬上看見，至產(chǎn)品燒成出窯才能看見。

　　冷態(tài)凹坑產(chǎn)生的原因與處理方法
　　1、化工料、釉料中帶有低熔點物質(zhì)，配方中添加CMC等比例不合理，或者粒度分布粗細(xì)不均勻。筆者曾在某陶瓷廠因換高嶺土批次，其含水量變少，使得釉漿排氣不順而導(dǎo)致凹坑，通過減少配方中高嶺土和CMC才得緩解;釉漿中的CMC變質(zhì)、發(fā)酵也會導(dǎo)致淋出的凹坑。

　　針對這種凹坑，要加強進(jìn)料驗收，防止低熔點物質(zhì)或雜質(zhì)混入，一般通過水洗原料，過200目篩看是否留下雜質(zhì);熱天要防止釉中的CMC變質(zhì)。應(yīng)將面釉存放在陰涼處或在面釉中加入殺菌劑。

　　2、一些員工操作不當(dāng)，使用調(diào)花釉用的攪釉棍進(jìn)行調(diào)釉或者使用調(diào)花釉用比重瓶、流速杯接觸釉漿，或在鐘罩前的噴水桶洗手，也有員工上班后未洗手直接接觸釉，這些都是造成凹坑的原因之一;噴水、底釉、面釉見過添加劑及壓縮空氣中有油污染。壓縮空氣中有油污大多發(fā)生在檢修后的空壓機。這類凹坑大多數(shù)為圓型凹坑，有深有淺，位置不一。

　　針對這種凹坑，要加強員工的操作標(biāo)準(zhǔn)化，不定期檢查左中右偏差、流速等和工作桶、過篩情況等;檢查儲釉容器、攪拌機、釉泵、輸送帶和噴水、噴釉柜的壓縮空氣中是否有油污，必要時加適量的除油液體清洗。

　　3、噴水不均勻、噴水桶有水垢或噴水后有水滴，或鐘罩滴水在坯體表面，引起坯體局部釉漿干燥速度不一。這類凹坑的形狀是長條型或橢圓形，有時候也會出現(xiàn)圓形，一般固定位置單一。筆者曾經(jīng)遇到過通過將噴水改為噴漿才使得凹坑有所改善的情況。

　　針對這種凹坑，要檢查噴水嘴的霧化情況，建議用刀形霧焰的噴嘴代替圓錐形噴嘴。檢查噴水后是否還有大點水滴滴在坯面上。

　　4、釉漿中有氣泡不易排除，這類凹坑的形狀一般呈圓形無尖底。主要原因是使用了觸變性很大的原料，如霞石(含鐵量高)、煅燒中鋁粉等。有時也會因色料加入量過多，而導(dǎo)致氣泡排不出來。因此黑色色料必須經(jīng)過水洗或浸泡后，倒掉上層液體才能加入釉中使用，筆者曾經(jīng)處理過在釉中加入5%黑色色料出現(xiàn)的凹坑。

　　針對這種凹坑，要隨季節(jié)變化調(diào)整輔料加入量，控制比重和流速、觸變性，盡量不使用觸變性大的原料。

　　5、壓機滴油造成的凹坑，這類型凹坑多表現(xiàn)為較淺的圓型凹坑;干燥窯有很小鐵銹水滴入坯中造成凹坑，這類型凹坑大多呈尖狀;淋釉房工作環(huán)境不好、溫度偏高，空氣有粉塵或其他物質(zhì)等落入未干釉面;坯面衛(wèi)生差，粘粉導(dǎo)致的凹坑;皮帶輪與皮帶之間有很大縫隙，傳動電機速度快，有水甩到未干磚面，這類凹坑隨機性不大;鐘罩處皮帶凹槽或接釉槽偏高導(dǎo)致反彈造成凹坑;工作桶電機攪動速度過快或工作桶溫度過高導(dǎo)致的凹坑;漿池攪拌速度過快或溫度過高導(dǎo)致的凹坑，一般設(shè)置漿池轉(zhuǎn)速20~40轉(zhuǎn)/min為宜，轉(zhuǎn)10分鐘，停30分鐘。

　　針對施釉【淋釉、甩釉(打點)】后的產(chǎn)品，在釉面未干之前要設(shè)防護(hù)罩，要有專人檢查施釉后有沒有落臟。制作高亮釉的車間內(nèi)所有的噴釉、噴膠水裝置都必須裝吸塵裝置，防止外逸;加強坯面衛(wèi)生，避免粘細(xì)粉;不定期清洗設(shè)備、修正電機速度。

　　熱態(tài)凹坑產(chǎn)生的原因及處理方法
　　1、面釉始熔溫度低，高溫粘度大，化妝土的燒結(jié)溫度過低或窯爐溫度過高，燒成曲線不合理，燒成時氣體排出之后來不及熔平而產(chǎn)生凹釉。這種凹坑滿面都是，形狀大多為細(xì)小半球形狀。

　　針對這種凹坑，要適當(dāng)提高預(yù)熱帶的坯溫，提高面釉的始熔溫度和化妝土的燒結(jié)溫度，使氣體排出后釉面能及時熔平。

　　2、坯料有一些能低熔點原料也會導(dǎo)致凹坑，這類凹坑需要敲開坯體看斷面。

　　針對這種凹坑，要保證粉料一定要經(jīng)過24~72小時的陳腐，使粉料水分均勻，含鈉電解質(zhì)晶體分解，假顆粒分散開。必要時添加NaOH固體，一般60g/桶，用熱水化開過篩加入備用桶。

　　凹坑出現(xiàn)時，要找規(guī)律，從凹坑的形狀，大小，數(shù)量，位置等來判斷是油坑還是操作問題，觀察釉幕是否有氣泡流下，坯面衛(wèi)生情況對可能出現(xiàn)的地方逐一排查，無法排斷時可少量添加NaOH緩解。